Cтраница 1
Пленка фосфата, полученная в свежеприготовленном растворе, должна быть черного цвета, а по мере выработки раствора пленка становится серо-зеленой. Структура пленки мелкокристаллическая, равноосная. [1]
Пленка фосфатов хорошо защищает поверхность изделия от атмосферных осадков, однако малоэффективна от растворов солей и слабых растворов кислот. Таким образом, фосфатная пленка может служить лишь подгрунтовкои для последующих слоев защитных и декоративных покрытий. Процесс фосфатирования длится 40 - 60 минут. [2]
Снижение износа в результате образования пленки фосфата может быть обусловлено различными причинами: разобщением сопряженных металлических поверхностей слоями неорганических солей, сорбцией масла на пленке фосфата и образованием площадок, облегчающих возникновение гидродинамического режима трения. Образование солей и увеличение износа при повышении температуры указывают на химическое взаимодействие присадок с металлом. Следовательно, плоские участки на поверхностях трения образуются в результате процесса коррозионного износа, протекающего с умеренной скоростью. Возникновение тонких борозд на поверхностях трения в присутствии ТКФ, фосфатной пасты и раствора фосфорной кислоты в карбитоле свидетельствует о том, что фосфат железа может играть роль мягкого абразива. [3]
При этом на поверхности трения образуется пленка фосфата железа, обеспечивающая противозадирное действие. [4]
Фосфатирование представляет собой химический процесс образования пленки фосфатов на поверхности деталей. Фосфатирование осуществляется путем погружения детали в ванну, содержащую растворы фосфорнокислых солей марганца, цинка и железа и свободной фосфорной кислоты с теми или иными добавками, улучшающими процесс образования фосфатного покрытия. Фосфатированию могут быть подвергнуты детали, изготовленные из всех сортов стали, за исключением нержавеющей и кислотоупорной. [5]
В этом случае на поверхности детали образуется пленка фосфата железа, обеспечивающая хорошую адгезию грунта. [6]
Из данных табл. 7 [29, 30] следует, что тяжелые пленки фосфатов железа и марганца ( класс А1) обладают более высокой коррозионной стойкостью, а поэтому предназначаются для защиты металла в жестких условиях и особенно, когда фосфатированные изделия промасливаются. Отмечается также, что марганцовофосфатные пленки обладают более высокими защитными свойствами, чем цинкфосфатные того же веса. [7]
Процесс получения на поверхности заготовки пористой, хорошо удерживающей смазку пленки фосфата, называют фосфатировани-ем. Осаждение тонкого слоя извести на поверхности заготовки при ее погружении в кипящий известковый раствор называют известкованием. [8]
Понижение рН уменьшает толщину пленки, а при некоторой величине рЫ пленка фосфата цинка полностью растворяется. [9]
Как это видно, смазочные материалы наиболее эффективны при наличии на изделии пленки фосфата цинка. [10]
Растворы этих солей наносят на поверхность металлических изделий; после нагрева на поверхности образуется пленка фосфатов, защищающая металл от коррозии. [11]
Применение фосфорной кислоты для очистки прямоточных парогенераторов недопустимо, так как образующаяся на поверхности металла пленка фосфата железа в последующем при работе парогенератора постепенно разрушается и продукты разрушения скапливаются в трубах перегревателя, вызывая их пережог, или уносятся в турбину. [12]
К преимуществу фосфорной кислоты относили то, что под ее действием на очищенной поверхности металла образуется пленка фосфата железа, которая препятствует поверхностной коррозии после удаления кислоты. Однако было установлено, что циркуляция фосфорной кислоты необязательна; в случае применения соляной кислоты тот же эффект очистки можно получить простым выдерживанием кислоты в паровом котле в течение 12 ч при комнатной температуре. Кроме того, образующийся при действии фосфорной кислоты слой фосфата железа разрушается даже водой, а тем более щелочью. Окисление поверхности металла после обработки соляной кислотой легко предотвратить, промыв ее конденсатом, содержащим небольшое количество гидразина или аммиака. Установлено также, что окисление можно значительно уменьшить, вытеснив отработанный раствор кислоты азотом и исключив таким образом контакт металла с воздухом. Вследствие этих соображений фосфорная кислота, по-видимому, не найдет широкого применения для очистки новых паровых котлов. [13]
Одним из эффективных способов подготовки поверхности черных, металлов является фосфатирование - получение на поверхности металла пленки водонерастворимых фосфатов. Фосфатная пленка в сочетании с лакокрасочным покрытием обеспечивают повышенную стойкость и более продолжительный срок службы защитных покрытий. [14]
Как видно из рисунка, вначале с повышением ф быстро увеличивается Da, причем на поверхности образуется белая, постепенно темнеющая пленка фосфатов. Это стадия электрохимического и химического растворения цинка, которой сопутствует сильное выделение водорода. Достигнув максимума в точке б ( ф - 0 00 в), Da снова начинает уменьшаться. В точке г ( ф 0 50 в) пленка, ставшая уже темно-серой, растворяется, открывая блестящую с прилипшими пузырьками поверхность. Дальнейшее уменьшение Da продолжается до ф 1 23 в ( точка е), а затем она вновь медленно увеличивается. Электрод освобождается от пузырьков и становится более блестящим, однако после Ф 2 00 в ( точка ж) на нем снова начинает появляться белая пленка. [15]