Cтраница 1
Пленки черного цвета получаются при обработке деталей в смеси, состоящей из 4 частей едкого натра и 1 части нитрита натрия, при температуре 250 - 350 С. Синяя окраска пленок получается при оксидировании в смеси, содержащей 55 % нитрита натрия и 45 % нитрата натрия. [1]
В первом случае образуется пленка черного цвета, во втором - синего. [2]
В растворе 1 получается пленка черного цвета, в растворе 2 - темно-серого цвета. [3]
Эмаль при высыхании образует полуглянцевую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение ласты нефтяного технического углерода перетиром на краскотепочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этого в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака Лг 125, затем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом пли на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от - J - 60CC до - 40 С. [4]
Эмаль при высыхании образует полуглян-цсвую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение пасты нефтяного технического углерода перетиром па краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этою в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака ь 125, за: ем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом или на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от 60 С до - 40 С. [5]
Для получения на углеродистой стали защитно-декоративных пленок черного цвета погружают нагретые до 450 - 470 С детали в льняное масло, повторяя эту операцию несколько раз. [6]
Изготовленные радиаторы электрохимическим способом покрываются оксидной пленкой черного цвета, что способствует увеличению отвода тепла за счет излучения. Однако черная поверхность имеет также и повышенную поглощающую способность, в связи с чем чернение радиатора, расположенного у теплоизлучающих элементов ( ламп, трансформаторов), приводит к ухудшению теплового режима полупроводникового прибора. Расположение полупроводников вблизи нагревающихся элементов схемы недопустимо, но если в виде исключения и приходится это делать, то радиатор такого полупроводника не покрывается черной пленкой. [7]
Висмут окисляется на воздухе, образуя пленку черного цвета, не растворяется в разбавленных серной и соляной кислотах; в азотной кислоте растворяется легко. [8]
При содержании в растворе азотнокислых солей образуются матовые пленки черного цвета, а азотистокислых солей - блестящие пленки с синеватым отливом. Первые пленки более коррозионно-стойкие, чем вторые. [9]
В том случае, когда при пассивировании на поверхности анодов образуется пленка черного цвета, необходимо извлечь их из ванны и очистить стальной щеткой, после чего снова завесить в ванну лужения, обрабатывая их до появления желтой пленки при анодной плотности тока 4 - 5 а / дм2 и с последующим снижением анодной плотности тока до 2 - 3 а / дмг. [10]
Кистью или пульверизатором их наносят на поверхность в два слоя, и они дают пленку черного цвета, устойчивую к температуре, давлению, вакууму, агрессивным средам и [ ад1 ацнонноыу облучению. Электропроводным:; эмалями ок аши - ЬРЮТ заземляющие устройства технологического оборудования; внутренние части химической реакционной аппаратуры, изготовленной из стекла л пластмассы; внутрелпне части диэлектрического трубопровода, по которому транспортируются жадности или сыпучие материалы, способные электризоваться. [11]
После нанесения на детали ( распылением, окунанием, кистью) растворители испаряются и на поверхности образуется полутвердая воскообразная пленка черного цвета толщиной от 100 до 500 мкм. Пленку можно наносить и на поверхности, покрытые лаками и красками, что в ряде случаев упрощает технологию консервации узлов, агрегатов и механизмов. Покрытие НГ-216 ( масплин) выпускают трех марок: А, Б и В. [12]
По данным Н. Ф. Зарубова [8], получение фосфато-окисных пленок имеет ряд преимуществ перед щелочным оксидированием; при этом получаются пленки черного цвета с достаточно высокими защитными свойствами и механической прочностью. При этом можно обрабатывать узлы из стальных деталей, сопряженных с деталями и прокладками из меди, алюминия, цинка и их сплавов; узлы, паянные оловом или припоем, а также с прокладками из резины и кожи. Вследствие снижения температуры раствора и продолжительности процесса улучшаются санитарно-гигиенические условия работы, увеличивается пропускная способность оборудования, возрастает производительность труда и сокращается расход материалов и электроэнергии. [13]
Азотнокислые и азотистокислые соли, применяемые в качестве окислителей, по-разному окрашивают окисную пленку: в присутствии азотнокислых солей щелочных металлов образуются матовые пленки черного цвета, а в присутствии азотистокислых солей - блестящие пленки с синеватым оттенком. Первые из этих пленок обладают большей стойкостью против коррозии, чем вторые. [14]
Азотнокислые и азотистокислые соли, используемые в качестве окислителей, по-разному окрашивают окисную пленку: в присутствии азотнокислых солей щелочных металлов образуются матовые пленки черного цвета, а в присутствии азотистокислых солей - блестящие пленки с синеватым оттенком. Первые из этих пленок обладают большей стойкостью против коррозии, чем вторые. [15]