Cтраница 2
В электролите, содержащем 700 г / л едкого натра, при температуре 60 - 70 С, анодной плотности тока 5 - 10 а / дм2 и продолжительности электролиза 40 мин были получены пленки черного цвета толщиной 4 - 5 мкм. Понижение концентрации едкого натра, температуры раствора и уменьшение продолжительности электролиза приводят к снижению толщины оксидного слоя, увеличению его пористости, изменению окраски до коричневой и темно-желтой. [16]
Температура раствора 15 - 25, продолжительность оксидирования 2 - 5 мин. Пленка черного цвета, служит главным образом для защитно-декоративной отделки изделий. [17]
Битумно-смоляные лаки представляют собой растворы битумов и органических масел в органических растворителях. Образуют водостойкие пленки черного цвета. При добавлении алюминиевой пудры получают теплостойкую краску, идущую для окраски санитарно-технического оборудования. [18]
Битумные ( асфальтовые) лаки представляют собой растворы битумов в органических растворителях. Такие лаки образуют пленки черного цвета, обладают высокими антикоррозионными свойствами, атмосферо - и химической стойкостью. Для улучшения свойств битумного лака, снижения его хрупкости при отрицательных температурах в него часто вводят высыхающие растительные масла. Битумные лаки применяют для покрытия металлических конструкций и изделий санитарно-технического оборудования. [19]
Операцию бесщелочного оксидирования производят в водном растворе фосфорной кислоты, азотнокислого кальция и перекиси марганца. При этом получается фосфатно-окисная пленка красивого черного цвета, которая в сочетании с жировыми и лакокрасочными покрытиями обладает высокой защитной способностью против коррозии. [20]
Для улучшения свойств фосфатной пленки рекомендуют [65] вводить в фосфатирующий раствор эфиры фосфорной кислоты - - триэтил -, трипропил -, трибутилфосфаты. Износо - и коррозионностой-кую пленку черного цвета на стали получают погружением ее на 20 - 45 мин в нагретый до 80 - 95 С раствор состава ( в %): Мп ( Н2Р04) 2 - 5, Н3Р04 ( 70 % - ная) - 2, HN03 ( 60 % - ная) - 0 09, Ni ( NO3) 2 - - 0 002, три-2 - этилгексилфосфат - 0 25, вода - остальное. Предварительная обработка металла в растворе трибутилфосфата ( 1 7 %) также значительно улучшает фосфатную пленку. [21]
Это указывает на способность нитратов не только влиять на продолжительность процесса образования фосфатной пленки, но и участвовать в ее формировании. В присутствии нитрата железа образуется пленка преимущественно черного цвета. Нитраты алюминия, хрома и железа при небольших концентрациях способствуют образованию фосфатоокисной пленки. С повышением их концентрации микрорельеф пленки становится неравномерным, а на поверхности образцов обнаруживаются отдельные участки протравленного металла - результат воздействия свободной азотной кислоты. [22]
Введение окислителей KNO2, KNO3, K2Cr2O7 уменьшает пористость пленок, но одновременно сужает рабочий диапазон плотностей тока, при котором получаются покрытия хорошего качества. В присутствии азотнокислого калия формируются пленки интенсивно черного цвета, в присутствии двухромовокислого калия - с синеватым оттенком. [23]
Наибольшее применение нашли оксидировочные растворы, содержащие едкий натр ч в качестве окислителей азотнокислые или азотистокислые соли щелочных металлов. В присутствии азотнокислых солей образуются слегка матовые пленки черного цвета. [24]
КОН и окислитель, в качестве которого используют азотнокислый натрий и азотистокислый натрий. В присутствии азотнокислых солей образуются слегка матовые пленки черного цвета. Азотистокислые соли способствуют получению блестящих пленок с синеватым оттенком. Матовые пленки несколько более стойки против коррозии, чем блестящие. [25]
Оксидные покрытия на стали должны представлять собой ровную пленку черного цвета. [26]
Латуни с различным содержанием меди и цинка хорошо оксидируются в медно-а миачном растворе. На сплавах, содержащих 52 - 65 % меди, получаются пленки черного цвета с синеватым оттенком. [27]
Износостойкость хромистой и хромоциркониевой бронзы мало отличается друг от друга при температурах 300 - 700 С. Эта бронза мало изнашивается и обладает способностью образовывать на поверхности трения слой пленки черного цвета, причем высокая способность пленко-образования сказывается при высоких температурах. [28]
Затем ее каландруют на трехвалковом каландре при температуре валков 60 - 70 С в пленку черного цвета с толщиной не менее 0 1 мм. [29]
При катодной поляризации большое влияние на сопротивление алюминиевого сплава коррозионно-усталостному разрушению оказывает локальное подщелачивание приэлектродного слоя электролита, которое может происходить в значительно большей степени по сравнению с подщелачиванием в объеме раствора. Так, например, при плотности катодного тока 5 мА / см2 через 1 5 ч после начала испытания рН 3 % - ного раствора NaCl достигает величины 8 5; а поверхность испытуемых образцов покрывается пленкой черного цвета, указывающей на значительное увеличение скорости общей коррозии. [30]