Пленка - графит
Cтраница 1
Пленка графита толщиной 1 - 2 мкм образуется за 10 мин. [1]
Прорыв пленки графита может быть обусловлен критической температурой в контакте, поскольку было установлено, что в присутствии этой смазки средняя температура на поверхности диска в момент заедания находится в пределах 100 - 150 С. [2]
Ориентация пленок графита под воздействием давления и поведение его в процессе трения В. С. Щедров объясняет поляризацией чешуек графита. [3]
Механизм разрушения пленки графита отличается от рассмотренного выше. Биссон с соавторами [17] также установил, что эффективность смазочного действия графита ограничивается областью относительно низких температур. Условия возникновения заедания в присутствии графитной пленки являются сложной функцией параметров трения, поскольку средняя температура на поверхности скольжения зависит от продолжительности процесса, термических характеристик и масс отдельных составляющих системы, а также от нагрузки и скорости скольжения. [4]
В качестве смазки применяется также твердое покрытие проволоки пленкой графита в коллоидальном состоянии. [5]
Пленки дисульфида молибдена выдерживают без заедания значительно более высокие нагрузки, чем пленки графита; при этом коэффициенты трения также несколько ниже. [6]
Согласно наблюдениям Петерсона и Джонсона [21], окислы металлов при введении в пленку графита расширяют температурную область его эффективного смазочного действия. Однако обнаруженный в пленке графита после приработки при высокой нагрузке Fe3O4 не вызвал улучшения несущей способности этой пленки при температурах свыше 100 С. То же относится и к CdO, введение которого в таблетку графита не привело к заметному увеличению нагрузки заедания в опытах при комнатной температуре. Таким образом, очевидно, что присутствие металлических окислов не всегда благоприятно сказывается на процессах скольжения металлов по пленке графита и их действительную роль в этих процессах необходимо в дальнейшем уточнить. [7]
 |
Поперечное сечение дорожки трения, возникающей. при скольжении ползуна по образцу.| Определение пропахивающего усилия по Боудену. / - пластина. 2 - образец. [8] |
Из рис. 3, 4 видно, что удельная сила трения превышает прочность на сдвиг в 2 - 3 раза при оловянных покрытиях и в 3 - 5 раз при пленках графита. [9]
Из рис. 64 видно, что наибольшая нитридная зона образуется при содержании пропана в смеси 10 об. %, однако общая толщина диффузионного слоя при увеличении содержания пропана уменьшается и при содержании в смеси 40 об. % С3Н8 диффузионный слой не образуется вследствие выделения на насыщаемой поверхности пленки графита. [10]
В процессе плавного скольжения по пленке дисульфида молибдена поверхности трения не изнашиваются. Кроме того, пленка графита обладает значительно более низкой несущей способностью. При смешении этих двух веществ антифрикционные характеристики системы резко изменяются в узком интервале концентраций графита в смеси. Дисульфид молибдена, содержащий 15 % графита, образует пленку, общая долговечность которой выше, чем у пленки из чистого MoS2, однако продолжительность периода плавного трения при этом сокращается. [11]
 |
Сравнительный график износа АТМ-1 при трении по разным металлам.| Сравнительный график износа различных графитовых материалов при трении по чугуну ( длительность испытаний 8 час.. [12] |
Присутствие других жидкостей в парах трения снижает износостойкость графита. Жидкость затрудняет образование адгезионных пленок графита или даже разрушает их. [13]
Согласно наблюдениям Петерсона и Джонсона [21], окислы металлов при введении в пленку графита расширяют температурную область его эффективного смазочного действия. Однако обнаруженный в пленке графита после приработки при высокой нагрузке Fe3O4 не вызвал улучшения несущей способности этой пленки при температурах свыше 100 С. То же относится и к CdO, введение которого в таблетку графита не привело к заметному увеличению нагрузки заедания в опытах при комнатной температуре. Таким образом, очевидно, что присутствие металлических окислов не всегда благоприятно сказывается на процессах скольжения металлов по пленке графита и их действительную роль в этих процессах необходимо в дальнейшем уточнить. [14]
При обсуждении причин уменьшения объема образцов на начальной стадии повторной графитизации следует учитывать и роль вакансий. Образовавшиеся на поверхности пор пленки графита в дальнейшем утолщаются в результате роста в направлении матрицы. Пространство для растущего графита может освобождаться и путем диффузии вакансий. Источником вакансий служит и непокрытая графитом поверхность пор. Поскольку с удалением углерода плотность металлической матрицы увеличивается, перераспределение вакансий между свободными и покрытыми графитом поверхностями пор должно сопровождаться уменьшением объема образцов. По мере отжига все большее количество пор покрывается графитом, что обусловливает потерю способности образовывать вакансии. На дальних стадиях повторной графитизации источником вакансий служат границы зерен и дислокации, что приводит к росту объема. По-видимому, подобный механизм играет большую роль при повторной графитизации сплавов с пластиночной формой графита. [15]
Страницы: 1 2 3