Монолитная пленка

Cтраница 1

Схема технологического процесса получения ядерных. [1]

Монолитные пленки из поликарбоната, полиэти-лентерефталата или иного полимера подвергают облучению потоком тяжелых ионов при перемотке с бобины на бобину. Облученную пленку заправляют в систему валиков, проводящих пленку через шкаф с лампами ультрафиолетового излучения, барку с окислителем, барку с раствором вытравливающего агента и систему ванн для промывки. Затем мембрану высушивают и принимают на бобину. [2]

Для получения монолитной пленки из дисперсии пластомеров необходимо сплавление рыхлого, непрочного слоя, образовавшегося после испарения воды. Для получения дисперсий, образующих достаточно прочные и эластичные покрытия при комнатной температуре, используют композиции сополимеров с низкой температурой стеклования ( например, у сополимера винилхлорида и винилиденхлорида с соотношением 66: 34 Тст 7 С) и насыщенных эластомеров. Состав композиции при совместной коалесценции определяет структуру и свойства формируемого покрытия. При содержании сухого остатка в латексе выше 40 % образуется однородная пленка с достаточной прочностью и высокой эластичностью. Будучи водорастворимыми, эти полимеры повышают водо - и паропроницае-мость готовых пленок, не влияя на их механические свойства. [3]

Зависимость эффективного диаметра ( мкм площади контакта частиц ПЭНД и ПЭВД с пленкой от температуры. [4]

Внедрение жидкости в монолитную пленку и последующее ее капсулирование в пленке возможно при условии достаточно высокой растворимости жидкости в полимере. На практике капсулируемая жидкость внедряется в пленку в чистом виде крайне редко, так как высокая растворимость жидкости в полимере, необходимая для внедрения капсулируемого вещества, одновременно обусловливает высокую скорость ее десорбции, т.е. низкую эффективность капсулирования. [5]

Наливные полимерацетатные полы представляют собой бесшовные монолитные пленки на основе полимерной смолы с наполнителем, которые устраивают в административных и производственных зданиях с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола. [6]

Обращает нимание чрезвычайно низкая проницаемость монолитных пленок гемицел-юлоз по отношению к различным газам. [7]

Выпускается в виде жгутов с внутренней пористой и наружной монолитной пленкой. [8]

Схема установки для определения параметров пленкообразования по усадке слоя порошка. [9]

При переходе порошкового полимерного материала в монолитную пленку протекает ряд физико-химических процессов, из которых наиболее характерным является усадка. [10]

Сущность процесса формирования покрытий заключается в образовании монолитной пленки при термообработке дисперсий полимеров ( как аморфных, так и кристаллических) в результате сплавления частиц материала. [11]

Расслоение в каркасе шины при люминесцентном освещении. / - пропитанный корд. 2 - следы про. [12]

Адгезив не откладывается на поверхности кордной нити в виде монолитной пленки, а затекает между волокнами. [13]

Опустив подробности процессов приготовления растворов полимера, широко известные из технологии монолитных пленок [100], отметим лишь, что в условиях приготовления эмульсий капсулируемых веществ в растворах полимеров не всегда возможно повышение температуры системы с целью интенсификации процесса. Поэтому особое значение для технологии капсулирования имеют приемы ультразвукового и вибрационного воздействия на диспергируемые компоненты эмульсии. [14]

Помимо описанных способов пористые мембраны могут быть получены путем удаления из монолитных пленок порофоров, введенных в них при формовании [ 8, с. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5