Монолитная пленка

Cтраница 2

Подбор растворителя для пленкообразующего полимера является весьма сложной задачей даже при получении монолитных пленок по растворной технологии, когда в состав пленкообразующего раствора входят лишь два компонента. Растворяющую способность жидкостей предварительно оценивают по дипольным моментам молекул, коэффициенту поверхностного натяжения или плотности энергии когезии ( параметру растворимости Гильдебранда) [99], однако в конечном итоге оптимальный букет растворителей подбирают эмпирически при оптимизации технологического процесса. [16]

На третьей стадии происходит полное слияние частиц, устранение межфазных границ и образование монолитной пленки. По такому механизму протекает образование покрытий из водных дисперсий поливинилацетатов. [17]

Структура пленок, полученных методом диффузионного внедрения жидкости в поверхность полимерной пленки в расплавленном состоянии ( а, при наличии наполнителя ( б, путем синтеза капсулируемого вещества в полимерной матрице ( в. [18]

Капсулирование жидкостей в количествах, существенно превышающих пределы совместимости жидкости и полимера, путем внедрения растворов в монолитные пленки приводит к преимущественному образованию капиллярной структуры, недостаточно надежно защищающей капсулированное вещество. [19]

Определенные марки поливинилхлорида образуют с пластификаторами суспензии - пасты ( пластизоли, органозоли), превращающиеся при нагревании в монолитные пленки и разнообразные изделия. [20]

Для установления температурно-временных параметров процесса формирования покрытий надо знать степень завершенности пленкообразования, под которой подразумевается переход дисперсного материала в монолитную пленку на поверхности твердого тела. На практике завершенность процесса пленкообразования легко оценивать по показателям прочности отслоенных пленок. Временные зависимости прочности и деформационной способности материала покрытия при постоянной температуре обработки обычно описываются кривыми с максимумом. [21]

При электроокраске частицы, движущиеся в электрическом поле, достигают электродов и осаждаются на них в виде слоя, образуя монолитную пленку. В случае одинаковой полярности зарядов всех частиц они, отталкиваясь друг от друга, будут стремиться равномерно расположиться в пространстве. [22]

Процесс формирования лакокрасочного покрытия происходит при нанесении жидких лакокрасочных материалов на предварительно подготовленную поверхность и последующем их отверждении ( высыхании) с образованием тонкой, эластичной и монолитной пленки на поверхности. Одной из главных составляющих процесса при этом является нанесение лакокрасочных материалов на поверхность. [23]

Другие методы в данном случае неприменимы, так как требуют предварительного удаления жидкости и высушивания продуктов измельчения, при котором возможно скрепление частиц в монолитную пленку и исчезновение поверхностей, вскрытых гори измельчении. [24]

Изменение удельной поверхности при размораживании продуктов ме-ханодиспергирования при 77 К.| Сорбция молекулярно-дисперсных красителей продуктами размола коллагена. / - оранжевый. 2 - сафранин О. 3 - коллоидно-дисперсный конго. [25]

Процесс пленкообразования осуществляется путем нагревания порошкового материала, находящегося в тонком слое на поверхности изделия, в результате которого происходит сплавление полимерных частиц с образованием монолитной пленки, либо путем воздействия паров растворителя, на определенной етадии поглощения паров растворителя полимером начинается слияние частиц с образованием пленки. Последующее испарение поглощенного пленкой растворителя приводит к получению такого же твердого покрытия на поверхности изделия, как и при получении покрытий методом сплавления. [27]

Чем выше температура сушки, тем большее число низкомолекулярных фракций переходит в растворенное состояние и, соответственно, тем резче эффект закупорки капилляров и пор путем отложения монолитных пленок. Очевидно, чем больше в материале низкомолекулярных фракций, тем в большей степени будет понижена реакционная способность ( доступность для реагента) целлюлозы. С этой точки зрения становится понятным, почему реакционная способность гидратцеллю-лозного волокна ниже, чем высушенного при той же температуре хлопка. [28]

Сущность получения покрытий на основе полимерных материалов заключается в том, что мелкодисперсные частицы полимеров наносятся на поверхность изделия, плавятся при термической обработке и растекаются по поверхности, а при охлаждении образуют монолитную пленку. Температурный режим процесса, выбирается в зависимости от природы полимера, метода его нанесения и теплоемкости изделий. [29]

Схема структурных превращений при образовании плен. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5