Смоляная пленка

Cтраница 2

При обработке резанием композиционных материалов на основе полимеров происходит разрушение поверхностной смоляной пленки. Это приводит к снижению химической стойкости и повышению влагопоглощения обработанных деталей. Поэтому обработку резанием следует применять только в необходимых случаях. [16]

Зависимость распределения пор по размерам ( / ср - ширина поры в эпоксилавсанотексто-лите от метода сборки пакета и усилия уплотнения заготовок. [17]

Свойства смоляной пленки, отвержденной на поверхности наполнителя, существенно отличаются от свойств смоляной пленки, отверждающейся вне зоны действия адсорбционных сил, поэтому трудно оценивать поведение пленки связующего в композиционном пластике по данным о свойствах свободно отвержденной смолы. Это особенно резко проявляется в органоволокнитах, где вследствие диффузии компонентов связующего в волокна происходит существенное изменение химического состава и структуры волокон и отвержденной смоляной пленки. [18]

Детали из пластмасс после прессования желательно механически не обрабатывать, так как нарушение поверхностной смоляной пленки ухудшает их сопротивляемость внешним воздействиям. При этом уменьшается предел прочности, увеличивается способность к водопоглощению и маслопоглощению. [19]

Прочность бороволокнитов, особенно при сдвиге и сжатии, интенсивно снижается с повышением пористости смоляной пленки и размера пор. [20]

Первый способ целесообразен в тех случаях, когда связующее наносят на наполнитель из раствора и после удаления растворителя смоляная пленка при обычных условиях хранения находится ниже температуры размягчения. Жизнеспособность такого связующего, находящегося в твердой фазе, исчисляется месяцами и его контакт с органическим волокном не ухудшает качества последнего. [21]

Механическая прочность и физико-химические свойства слоистых пластмасс зависят от характера и количества смолы в массе ( от толщины смоляной пленки между листами), характера слоистого наполнителя и толщины его листов, а также от его удельной прочности по обоим направлениям, наконец, от метода пропитки, степени отверждения при прессовании и от термической обработки после прессования. [22]

Физические изменения жидкой фазы проявляются в нарушений - равномерного распределения наполнителя по объему системы, в появлении внутренних напряжений в смоляной пленке, достигающих 300 - 450 кто / сиг и часто превышающих ее прочность и нарушающих непрерывность смоляной фазы. [23]

Доработка прессизделий из пластмасс резанием является нежелательным моментом, так как, не говоря уже об увеличении трудоемкости технологического процесса, нарушение поверхностной смоляной пленки ухудшает сопротивляемость изделий внешним факторам. Необходимо во всех случаях сводить к минимуму механическую обработку, всемерно используя основное свойство пластмасс - перерабатываться путем пластического формования в изделия максимально завершенной формы. [24]

Как известно, прочность смоляной пленки определяется как ее молекулярной структурой, так и толщиной. Чем тоньше смоляные пленки, действующие между нитями и слоями наполнителя, тем они прочнее. Толщина смоляной пленки зависит от соотношения волокна и смолы в материале. [25]

В приборостроении часто применяют доводку размеров изделий механической обработкой до ну ной степени точности после формования. При механической обработке снимается верхняя смоляная пленка, обнажается наполнитель ( особенно у слоистых пластиков) и свойства изделий в процессе эксплуатации ухудшаются со временем. [26]

В приборостроении часто применяют доводку размеров изделий механической обработкой до нужной степени точности после формования. При механической обработке снимается верхняя смоляная пленка, обнажается наполнитель ( особенно у слоистых пластиков) и свойства изделий в процессе эксплуатации ухудшаются со временем. [27]

В процессе работы на наружных поверхностях труб оседают смола и нафталин, а на внутренних поверхностях - накипь, образующаяся вследствие нагревания технической воды. Особенно интенсивно идет образование смоляной пленки и оседание нафталина. Внутренняя поверхность труб загрязняется обычно медленнее, так как для охлаждения стараются применять чис - fyio техническую воду. [28]

В композициях из разнородных материалов, отличающихся друг от друга термоупругими свойствами, и прочно соединенных друг с другом адгезионными силами, остаточные напряжения в пленке полимера возникают даже в том случае, если нагреваиие и охлаждение материала не сопровождалось возникновением температурного градиента по толщине материала. Силы сцепления смолы со стеклом препятствуют усадке смоляной пленки во время отверждения и последующего охлаждения, что приводит к нарастанию напряжений в ней. В зависимости от структуры смолы, механизма процесса отверждения и адгезионного взаимодействия связующего с наполнителем остаточные напряжения, являющиеся суммой усадочных и термических напряжений, изменяются в широких пределах. При охлаждении пленок после окончания отверждения в них возникают термические напряжения тем большие, чем выше температура отверждения. Структурное пластифицирование связующего или снижение поверхностной энергии наполнителя приводит к существенному уменьшению остаточных напряжений. [29]

Поверхность древесины, предназначенной для склеивания, должна быть обработана так, чтобы склеиваемые детали плотно прилегали друг к другу и обеспечивалось получение равномерной по толщине клеевой пленки. С поверхности древесных пластиков и фанеры рекомендуется удалять глянцевую смоляную пленку. В большинстве случаев склеиваемые поверхности древесины простругивают на рейсмусовом станке или прифуговывают вручную. [30]

Страницы: 1 2 3 4