Защитная пленка

Cтраница 1

Защитная пленка эффективна уже при толщине 0 1 мкм. [1]

Защитные пленки SiO2 получают также методом ионного внедрения ионов кислорода. Основным достоинством этого метода является возможность локального нанесения пленок SiO2 на участки поверхности кремния. [2]

Защитная пленка успевает образоваться на поверхности стали в течение 24 ч непрерывного ввода 0 09 - 0 1 кг / м3 ортофосфорной кислоты в поток морской воды. [3]

Защитные пленки могут образоваться также трудно растворимыми продуктами коррозии, как например на свинце при воздействии серной кислоты. [4]

Защитные пленки на поверхности металла формируются либо в, результате химических реакций с металлом, либо вследствие адсорбционно-хемосорбционного взаимодействия присадки с поверхностью. Это по характеру действия сближает противокоррозионные и противоизносные присадки. Например, серосодержащие противокоррозионные присадки, как и близкие им по химическому составу противоизносные добавки, образуют с металлом такие продукты реакции, как сульфиды, меркаптаны и др. Аналогия в действии, очевидно, объясняет тот факт, что некоторые противоизносные присадки могут выполнять функцию и противокоррозионных добавок. [5]

Защитные пленки, создаваемые присадками, предохраняют детали от коррозии и в процессе работы двигателей и во время их длительных стоянок, и при консервации. Это подтверждается тем, что масла и смазки, не содержащие присадок и обладающие недостаточными защитными свойствами [6,7, 8], при добавлении к ним небольших количеств антикоррозионных присадок резко улучшают свои защитные свойства. Несмотря на то, что консервационные смазки К-17, К-19, НГ-203 и др. с антикоррозионными присадками покрывают поверхности деталей очень тонким слоем, они в десятки и сотни раз [8] превосходят по эффективности углеводородные смазки типа пушечной и технического вазелина. [6]

Защитные пленки на алюминии имеют амфотерный характер, растворяясь в сильных кислотах ( неокисляющих) и особенно легко - в щелочах. [7]

Защитные пленки на поверхности металла формируются либо в результате химических реакций с металлом, либо вследствие адсорбционно-хемосорбционного взаимодействия присадки с поверхностью. Это по характеру действия сближает противокоррозионные и противоизносные присадки. Например, серосодержащие противокоррозионные присадки, как и близкие им по химическому составу противоизносные добавки, образуют с металлом такие продукты реакции, как сульфиды, меркаптаны и др. Аналогия в действии, очевидно, объясняет тот факт, что некоторые противоизносные присадки могут выполнять функцию и противокоррозионных добавок. [8]

Защитная пленка несплошная, разрушение металла носит местный или точечный характер. [9]

Защитная пленка в этом случае, по-видимому, делается тоньше, в ней появляются слабые места и прорывы; возможно, что состав и свойства ее изменяются. Это вызывает увеличение скорости общей коррозии и разблагораживание электродного потенциала металла. [10]

Защитные пленки, покрывающие металл, находятся в напряженном состоянии. Это подтверждается тем фактором, что после снятия их с металла под влиянием внутренних напряжений они сворачиваются в трубку. [11]

Защитная пленка, образующаяся на некоторых металлах, например на алюминии, надежно предохраняет металл от дальнейшего разрушения, и процесс коррозии резко замедляется. На других металлах, как, например, на железе, защитная пленка менее совершенна. Она содержит многочисленные поры и трещины, сквозь которые значительно легче проникают газы и жидкости, вызывающие коррозию. [12]

Схема, поясняющая проведение процесса анодной пассивности. [13]

Защитные пленки на металлах могут быть созданы искусственно, причем в этом случае толщину их и сплошность можно регулировать. [14]

Защитные пленки, возникающие на металле в результате поверхностно-химических реакций, могут иметь в зависимости от внешних условий ( температуры, концентрации ингибитора) различную толщину - от мономолекулярных до фазовых - и способны в ходе своего создания переходить от поверхностных к объемным соединениям с образованием самостоятельной фазы. Конкретизируя впоследствии эти положения, С. А. Балезин и И. А. Подольный [14] указали, что образование хотя бы на части границы раздела фаз металл-коррозионная среда непроницаемого покрытия является необходимым и достаточным условием для проявления ингибитором защитного эффекта, поскольку такая поверхностная блокировка существенно снижает силу обменных токов между металлом и средой. [15]

Страницы: 1 2 3 4