Защитная пленка

Cтраница 2

Защитные пленки толщиной 5 - 20 мкм предохраняют в основном от атмосферной коррозии. [16]

Зависимость диэлектрической проницаемости б и. [17]

Защитная пленка на поверхности изделий затрудняет проникание-влаги внутрь пористых материалов. В электротехнической промышленности применяются гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-94 и ГКЖ-94М для улучшения влагостойкости асбоцементных плит, керамических материалов, фарфоровых и стеклянных изоляторов. Так, обычное стекло при 50 % - ной относительной влажности имеет поверхностное сопротивление 1 - Ю4 - 1 - Ю8 Ом, а гидрофобизированное 7 - Ю11 - 1 - 1013 Ом. [18]

Защитные пленки, образованные интенсивно действующими ингибиторами и имеющие аморфное строение, могут разрушаться или переставать оказывать защитное действие при изменении условий коррозионного процесса. [19]

Защитная пленка существенно влияет на стойкость резин. Так, общеизвестна повышенная стойкость в минеральных кислотах резин из бутилкаучука по сравнению с резинами из Na-бутадиенового каучука ( СКВ) и СКИ-3. Однако при наполнении указанных резин белыми сажами ( в равных дозировках), что резко ускоряет проникновение кислот в резины, полное разрушение резины из бутилкаучука в 30 % - ной азотной кислоте при 20 С наступает через 5 суток. В этих же условиях резины из СКВ и СКИ-3 через 5 суток сохраняют примерно 50 % исходной прочности и полностью разрушаются только через 15 - 25 суток. Замедленное разрушение этих резин связано с образованием поверхностной защитной пленки, в то время как такая пленка на поверхности резины из бутилкаучука не возникает. [20]

Защитные пленки разрушаются продуктами окисления минерального масла, а также присадками, которые постепенно накапливаются в масле в процессе длительных испытаний. [21]

Защитная пленка представляет собой однослойное или многослойное покрытие. [22]

Защитная пленка должна быть прочной, не подвергаться саморазрушению и самоотслаиванию, при снятии легко отставать от деталей и не оставлять на них следов и пятен. [23]

Установка для оплавления деталей. [24]

Защитная пленка таких покрытий состоит из нерастворимых соединений и окислов металла. В процессе образования пленки ( особенно в растворах) поверхность защищаемого металла разрушается, и ионы металлов непосредственно участвуют в создании окисных защитных пленок. [25]

Защитная пленка - пленка, образующаяся на металле в естественных условиях при его взаимодействии с окружающей коррозионной средой и затрудняющая протекание процессов коррозии. [26]

Защитная пленка на легких металлах, однако, неполностью предохраняет их от коррозии. Кроме того, ее возобновление после разрушения под токовой нагрузкой протекает во времени. Концентрация их должна быть в оптимальных пределах. При высоком содержании присадки образуется слишком плотная защитная пленка на аноде; при недостаточной концентрации хромат-иона он будет оказывать даже вредное влияние, вызывая местную коррозию отдельных участков анода. При выборе электролита для конкретной системы, кроме его пригодности для анода, приходится, конечно, учитывать и работоспособность положительного электрода в таком электролите. [27]

Защитные пленки на нержавеющей стали, хроме, никеле, алюминии, кадмии, цинке и других металлах очень тонки и неразличимы невооруженным глазом. Тем не менее они обусловливают высокую коррозионную стойкость деталей, изготовленных из этих металлов или покрытых ими гальваностегическим либо горячим способом. Диффузионная металлизация - алитирование, хромирование и си-лицирование - также служит защитой от коррозии. [28]

Защитная пленка успевает образоваться на поверхности стали в течение 24 ч непрерывного ввода 0 09 - 0 1 кг / м3 ортофосфорной кислоты в поток морской воды. [29]

Защитная пленка в данном случае состоит из магнетита Fe3O4, и основная задача ингибирования коррозии сводится к получению сплошной очень тонкой пленки, прочно связанной с поверхностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4