Свободная пленка
Cтраница 3
Для получения свободной пленки ее подрезают по краям лезвием н опускают в воду на 3 - 5 мин. После сушки пленку разрезают лезвием бритвы по шаблону или металлической линейке на полоски шириной 10 мм и длиной 100 мм. Полоски пленки должны иметь ровные края без каких-либо повреждений. Толщина пленки должна быть 100 5 мкм, длина рабочей части образца должна быть 50 мм. [31]
Физико-механические свойства свободной пленки ( прочность при растяжении, относительное удлинение) определяют по следующей методике. [32]
Для получения свободной пленки покрытие надрезают по краям бритвенным лезвием и стекло опускают в воду на 3 - 5 мин. После сушки пленку разрезают лезвием на полоски шириной 10 и длиной 100 мм. Полоски должны иметь ровные края без повреждений. Толщина пленки для испытаний должна быть равна 100 5 мкм. [33]
 |
Вырезание полимерного образца с помощью микротома.| Полимерный образец, помещенный в иммерсионную жидкость для уменьшения рассеяния от поверхности. [34] |
В спектрах свободных пленок могут наблюдаться интерференционные полосы. [35]
Для получения свободной пленки пленку лака надрезают по краям лезвием и стекло опускают в воду на 3 - 5 мин. После сушки пленку разрезают лезвием на полоски шириной 10 мм а длиной 100 мм. Полоски должны иметь ровные края без каких-либо повреждений. Толщина пленки для испытаний на разрывной машине должна быть 100 5 мкм. [36]
Для получения свободной пленки пленку лака надрезают по краям лезвием и стекло опускают в воду на 3 - 5 мин. После сушки пленку разрезают лезвием на полоски шириной 10 мм и длиной 100 мм. Полоски должны иметь ровные края без каких-либо повреждений. Толщина пленки для испытаний на разрывной машине должна быть 10 5 мкм. [37]
 |
Трафареты для получения образцов покрытий заданной толщины. / - порошок. 2 -подложка. 3 -трафарет. [38] |
Для получения свободных пленок лучше всего зарекомендовала себя методика, при которой в качестве подложки используется алюминиевая фольга. Стальную или стеклянную пластинку размером 3 X 50 X 100 мм обертывают алюминиевой фольгой толщиной 50 - 70 мк; затем поверхность обезжиривают ацетоном или бензолом. В случае использования полимеров с высокой адгезией ( эпоксиполимеры) поверхность алюминия натирают тальком. [39]
Современная классификация свободных пленок выделяет два основных типа - толстые пленки, внутри которых имеется слой жидкости, обладающей свойствами объемной жидкой фазы, и тонкие, образованные поверхностными слоями. Можно полагать, что дисперсионная среда в тонких пленках представляет собой совокупность молекул ПАВ, продуктов их диссоциации и связанных с ними сольватных оболочек, в которые входит вся содержащаяся в системе жидкость. [40]
Современная классификация свободных пленок выделяет два основных типа - толстые пленки, внутри которых имеется слой жидкости, обладающей свойствами объемной жидкой фазы, и тонкие, образованные только поверхностными слоями. [41]
УСЛОВИЯХ метастабильности свободной пленки следует отличать си вопроса о степени устойчивости и среднего времени жизни IUICHKH, зависящих от конкретного механизма прорыва. Эта задача рассматривается подробнее в гл. Не подлежит, однако, сомнению, что независимо от возможного механизма прорыва пленки и факторов, способных его замедлить, например повышенной вязкости, нарушение условий ( IV. Это следует из того, что нарушение указанных условий, как легко видеть, должно с неизбежностью приводить к тому, что всякое локальное, случайно возникшее утоньшение пленки ( понижение значения IV) должно вызывать местное повышение - у, а следовательно, вследствие растяжения пленки - неограниченно прогрессирующее падение IV неизбежно ведущее к цепной реакции прорыва. Таким образом, термодинамические условия стабильности пленок являются в этом смысле основными, хотя и не полностью определяют время их жизни. [42]
 |
К выводу формулы для толщины пленки, извлекаемой из объема жидкости. [43] |
При вытягивании свободной пленки жидкость увлекается двумя мало растяжимыми монослоями. [44]
Небольшое удлинение свободных пленок указывает на необходимость введения в пленкообразующий материал пластификатора. Пластификаторы делают пленку более мягкой и всегда снижают ее котезию или прочность на разрыв, повышая тем самым ее адгезию. Для повышения блеска пленок и пленкообразующих свойств к хлорированному каучуку добавляют некоторые смолообразные продукты. Эти продукты обладают более низким молекулярным весом, чем высокополимерные материалы, и поэтому они также повышают адгезию. Следует подчеркнуть, что совместимость высокополимерных материалов с маслами, смолами, масляными лаками и другими аналогичными продуктами имеет существенное значение. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5