Тугоплавкая пленка - окись
Cтраница 1
Тугоплавкая пленка окиси, покрывающая алюминий, препятствует слиянию металла свариваемых деталей. [1]
Сварка нихрома затруднена вследствие образования на поверхности ванны тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют обычно механическим путем. Процесс ведут с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, значительный рост зерна и межкристаллит-ную коррозию в шве. Пламя должно быть слегка восстановительным, а его мощность соответствовать удельному расходу ацетилена 50 - 70 л / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. В качестве присадочного прутка применяют проволоку того же состава, что и свариваемый металл. [2]
На поверхности алюминиевых жил под воздействием кислорода воздуха образуется тугоплавкая пленка окиси алюминия. Алюминий обладает большой теплопроводностью, что вызывает опасность повреждения изоляции жил при нагревании проводов электрическим током сварки. Для отвода выделяющегося при электро -, сварке проводов тепла применяют специальные охладители. [3]
Пайка алюминия сопряжена с рядом трудностей из-за быстрого образования тугоплавкой пленки окиси алюминия на его поверхности. Изделие перед пайкой очищается, нагревается и облужива-ется натиранием места спая прутком мягкого припоя для пайки алюминия. При этом происходит разрушение пленки окиси под слоем расплавленного припоя без вторичного окисления. После облу-живания детали или шровода соединяют, нагревают до температуры плавления припоя и припой вводится в шов. [4]
 |
Токопроводы а - гибкий. б - жесткий. [5] |
Оголенные алюминиевые жилы на воздухе быстро окисляются и на их поверхности образуется плохопроводящая и тугоплавкая пленка окиси алюминия. Перед оконцеванием пленку окиси алюминия удаляют стальной щеткой, после чего жилы покрывают защитной кварцево-вазелиновой пастой. [6]
Возможна также газовая варка латуни окислительным пламенем, что приводит к появлению тугоплавкой пленки окиси цинка на поверхности сварочной ванны, препятствующей испарению цинка. Сварка ведется таким образом, чтобы не разрушить эту пленку. Во всех случаях ядро пламени удерживается на удалении от сварочной ванны и направляется на присадочный пруток. Сварка ведется с большой скоростью. [7]
Наибольшие трудности при сварке представляют алюминиевые провода и кабели, так как поверхность жил покрыта тугоплавкой пленкой окиси алюминия. Для защиты алюминиевых жил от окисления при сварке применяют различные флюсы, имеющие в своем составе хлористый калий, хлористый натрий или другие компоненты, растворяющие окись алюминия. Например, широко распространен флюс ВАМИ, применяемый в виде густой пасты ( на 100 г флюса около 35 г воды), который перед сваркой наносят на жилу провода и присадочные алюминиевые прутки. Алюминиевые провода с медными проводами или медными кабельными наконечниками сваривают, применяя те же флюсы, что и при сваривании алюминиевых проводов. [8]
Наибольшие трудности при сварке представляют алюминиевые провода и кабели, так как поверхность жил покрыта тугоплавкой пленкой окиси алюминия. Для защиты алюминиевых жил от окисления при сварке применяют различные флюсы, имеющие в своем составе хлористый калий, хлористый натрий или другие компоненты, растворяющие окись алюминия. Например, широко распространен флюс ВАМИ, применяемый в виде густой пасты ( на 100 г флюса около 35 г воды), который перед сваркой наносят на жилу провода и присадочные алюминиевые прутки. Алюминиевые провода с медными проводами или медными кабельными наконечниками сваривают, применяя те же флюсы, что и при сваривании алюминиевых проводов. [9]
Основными затруднениями, встречающимися при сварке свинца, являются низкая температура плавления ( 327) и образование на поверхности тугоплавкой пленки окиси свинца. [10]
Алюминиевая бронза обладает высокими механическими свойствами, но при изготовлении из нее отливок возникают трудности: она легко окисляется при плавке и разливке, образуя очень твердые и весьма тугоплавкие пленки окиси алюминия, загрязняющие сплав. ПОЭТОМУ при плавке необходима защита бронзы от окисления и поглощения газов. Во время заливки алюминиевых бронз происходит вспенивание металла. Поэтому формы стремятся заполнять алюминиевой бронзой снизу. Порок в отливках может вызвать также большая усадка алюминиевой бронзы ( 1 8 - 2 2 %), которая приводит к образованию усадочных раковин при остывании отливки. Алюминиевые бронзы имеют узкий интервал затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое. Это приходится учитывать как при изготовлении фасонных отливок, так и слитков для горячей обработки давлением. [11]
Необходимо, пояснить, что при любом способе оконцевания и соединения ( опрессованием, сваркой или пайкой) алюминиевые жилы на воздухе быстро окисляются, на их поверхности образуется плохопроводящая и тугоплавкая пленка окиси. Перед оконцеванием и соединением необходимо эту пленку удалить. [12]
Сварка и и х р о м а ( 75 - 80 % никеля, 15 - 18 % хрома, до 1 2 - 1 4 % марганца), имеющего температуру плавления 1390 С; и малую теплопроводность, затрудняется образованием тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют механическим путем. Сварку следует вести с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, рост зерна, и межкристаллитную коррозию металла шва. [13]
Особенно сильно алюминий окисляется при нагревании. Тугоплавкая пленка окиси, находящаяся на поверхности заготовок, препятствует сплавлению присадочного металла с основным. Для получения хорошего соединения пленку окиси необходимо при сварке удалять, что достигается механическим или химическим путем. [14]
Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, так как температура плавления чугуна ниже температуры горения железа. Содержащийся в чугуне кремний дает тугоплавкую пленку окиси, которая препятствует нормальному протеканию резки. При сгорании углерода чугуна образуется газообразная окись углерода, загрязняющая режущий кислород и препятствующая сгоранию железа. [15]
Страницы: 1 2 3