Cтраница 2
Предполагалось, что использование низкомолекулярного линейного олигоэфира с высоким гидроксильным числом обеспечит более упорядоченную структуру полимерного покрытия, а также значительную концентрацию уретановых и мочевинных групп, что позволит, в свою очередь, более четко проследить за влиянием отдельных структурных единиц и связей на свойства полиуретановых пленок. [16]
Температурный интервал селективного отражения холестерических жидких кристаллов, капсулированных в полиуретане, уже чем капсу-лированных в поливиниловом спирте и смещен в области более низких температур. У полиуретановых пленок более резко выражено явление полихромии, отрицательное с практической точки зрения. Сущность явления полихромии заключается в том, что при фиксированной температуре селективное отражение от пленки не является монохроматичным и однородным по интенсивности. Монохроматичность нарушается из-за наличия капсул, обладающих селективным отражением при других длинах волн. При просмотре в микроскоп можно обнаружить визуально капсулы, окраска которых отличается от окраски всей пленки. Эти капсулы имеют большую длину волны селективного отражения, а их диаметр превышает средний по пленке в 2 - 3 раза. Одной из причин полихромии, по мнению авторов [167], является влияние структурной неоднородности подложки на размер капсул, образующихся при формовании раствора полимерной композиции с холестерическими жидкими кристаллами. При отливе полиуретановой пленки одинаковой толщины на подложку из полиэтилентереф-талата или целлофана средний размер капсул с жидкими кристаллами существенно различен: в первом случае капсулы в два раза меньше, чем во втором. Крупные капсулы в пленке из полиуретана, отлитой на целлофане, достигают 10 - 12 мкм в диаметре. [18]
Температурные интервалы селективного отражения пленок, полученных на разных подложках, отличаются по величине и по положению. Для полиуретановых пленок, отлитых на целлофане, характерно уменьшение температурного интервала изменения окраски почти вдвое, что особенно важно для приемников теплового излучения, чувствительность которых определяется по значению производной температурной зависимости длин волны селективного отражения. [19]
Как уже указывалось, для некоторых линейных полимеров, полученных методом поликонденсации, закономерность возрастания относительного удлинения пленок с введением в них пластификатора не соблюдается. Автор совместно с Тильманном исследовал полиуретановые пленки, полученные взаимодействием полиэфиров ( полимерных диэтиленгликоль-адипатов) с диизоцианатами в присутствии 10 - 125 % трихлорэтилфосфата. Чтобы повысить совместимость полимера, авторы рекомендуют вносить пластификатор непосредственно в процессе поликонденсации. [20]
Другим доказательством возможности реакции активных дисперсных красителей с амидными группами волокна является окраска этими красителями порошков мочевиноформальдегидных смол и полиуретановой пленки, не содержащих аминогрупп. По реакционной способности мо-чевиноформальдегидная смола и особенно полиуретановая пленка сильно уступают полиамидным волокнам находятся примерно на том же уровне, что и полиамид с заблокированными ацетилированием концевыми аминогруппами. [21]
Покажем более подробно изменение адгезии конкретных систем в результате модификации поверхности. Изменение адгезионной прочности в результате модификации субстрата ПМГСЖ можно показать на примере адгезии полиуретановой пленки к стеклянной и стальной поверхностям. Адгезионная прочность пленки полиуретана ( ПУ-2) к стеклу составляет 3 34 - 107 Па. [22]
На калориметрической установке определяли коэффициент горючести, численно равный отношению количества теплоты, выделяемой полиуретановой пленкой при горении, к количеству теплоты, необходимой для воспламенения и поддержания устойчивого горения. Это допустимо для полиэфир-уретановых покрытий и герметиков, обладающих высокими прочностными свойствами, по сравнению с соответствующими полисульфидными и поли-силоксановыми материалами, где такие потери прочности недопустимы. [23]
В зависимости от содержания дибутилфталата ( как наиболее способного к миграции пластификатора) в пластифицированном поливинилхло-риде миграция его в полиуретановые пленки составляет от 4 - 10 %, что равно 12 - 19 % от веса полиуретановой пленки. На миграцию дибутилфталата влияет также состав полиуретановых пленок и особенно молярное соотношение групп ОН - и CNO -, а также строение полиэфира. [24]
Полиуретановые покрытия на основе сложных полиэфиров и по-лиизоцианатов, обладающие такими ценными свойствами, как высокая твердость, эластичность, износостойкость, а также водо-и химстойкость, находят все более широкое применение в промышленности. Однако, несмотря на большой экспериментальный материал, вопросы зависимости физико-химических и механических свойств от исходного состава, способа получения и химической природы полиуретановых пленок изучены недостаточно. [25]
В зависимости от содержания дибутилфталата ( как наиболее способного к миграции пластификатора) в пластифицированном поливинилхло-риде миграция его в полиуретановые пленки составляет от 4 - 10 %, что равно 12 - 19 % от веса полиуретановой пленки. На миграцию дибутилфталата влияет также состав полиуретановых пленок и особенно молярное соотношение групп ОН - и CNO -, а также строение полиэфира. [26]
Полиуретаны - полимеры, содержащие в своем составе группу NHCOO, в настоящее время широко применяют для отделки кожи. Пленки на их основе обладают эластичностью и твердостью, высокой износостойкостью, имеют красивый внешний вид, устойчивы к воде, органическим растворителям, атмосферным воздействиям. Полиуретановая пленка может быть окрашена в любой цвет, обладает высокой адгезией к поверхности кожи, устойчива к истиранию и механическим повреждениям. При отделке кожи полиуретаны часто комбинируют с другими полимерами - поливинилхлоридом, полиамидами, полиакрилатами. Большой практический интерес представляют водные дисперсии полиуретанов, имеющие ряд преимуществ по сравнению с их растворами: замена органических растворителей снижает стоимость покрытия, решает проблемы экологии и охраны труда. Полиуретаны, диспергированные в воде, обладают очень хорошей пленкообразующей способностью. [27]
В зависимости от содержания дибутилфталата ( как наиболее способного к миграции пластификатора) в пластифицированном поливинилхло-риде миграция его в полиуретановые пленки составляет от 4 - 10 %, что равно 12 - 19 % от веса полиуретановой пленки. На миграцию дибутилфталата влияет также состав полиуретановых пленок и особенно молярное соотношение групп ОН - и CNO -, а также строение полиэфира. [28]
Для контроля изделий с грубообработаннои и необработанной поверхностями недавно создана конструкция прямого искателя с пленочной защитой. Такие искатели входят в ком ектги 6и лей Снежинка-2, предназначенный для работы с Дефектоскопами УДМ-3 ДУК-66 и ДУК-6В. Для повышения износостойкое рабочая часть искателя защищена полиуретановой пленкой, которая крепится к корпусу искателя специальным кольцом, lie ] ед работой кольцо с пленкой снимают и ставят на ровную чистую поверхность. [29]
![]() |
Кинетика расхода NCO групп в условиях формирования полиуретановых. [30] |