Толстая окисная пленка
Cтраница 2
Правильно проведенный отжиг в восстановленной среде удаляет с поверхности металлических деталей толстые окисные пленки, видимые по цвету. Металлы становятся блестящими, но электроно-графические исследования показывают, что очень скоро при хранении в сухом воздухе на поверхности их снова образуется тонкая пленка окиси. Такая пленка окиси является невидимой, и поверхность сохраняется чистой и блестящей. Однако при дальнейшем обезгаживании детали в приборе даже такая пленка неизбежно явится источником значительного газоотделения. [16]
При критической плотности тока ( точка Ь) выделение газа прекращается, толстая окисная пленка разрушается и всплывает на поверхность электролита. При дальнейшем увеличении поляризации электрода анодный ток начинает медленно падать. Это объясняется образованием окисной пленки с высоким сопротивлением. Достижение такого переходного состояния может быть ускорено путем увеличения приложенного к ванне напряжения. Если переходное состояние продлить, то потенциал и ток изменятся, как показано пунктирной прямой се, которая характеризует неустойчивое состояние процесса. В точке d ( вторая критическая плотность тока) начинается выделение кислорода, анодный потенциал уменьшается, ток лавинообразно возрастает. [17]
При изготовлении образцов окисла на серебре встретилось затруднение: при комнатной температуре на металле не образуется достаточно толстой окисной пленки. Образование такой пленки могло быть осуществлено в узком интервале температур 100 - 120, когда скорость реакции металла с кислородом достаточно велика и вместе с тем окисел оказывается сравнительно устойчивым. Так как в задачу исследования входило изучить окисел, возникающий при обычной температуре, то был использован метод окисления серебра в газовом разряде, где процесс протекал с заметной скоростью благодаря наличию активных частиц кислорода Ojf, 03, О. [18]
Для получения прочного точечного сварного контакта необходимо, чтобы поверхность свариваемых деталей не имела следов окалины или толстых окисных пленок и следов грязи. [20]
Экспериментальные определения стационарного потенциала кремния всегда дают более положительные значения, что связано с наличием на поверхности электрода достаточно толстой окисной пленки. Это видно из табл. 2, в которой приведены значения потенциалов кремния ( относительно насыщенного каломельного электрода), полученные в разных условиях, в том числе и при царапании электрода под слоем электролита10 - и. HF потенциал кремниевого электрода ( как р -, так и л-типа) равен приблизительно - 0 035 в по водородному электроду. [21]
Сернокислый электролит применяется почти для всех алюминиевых сплавов, имеющих промышленное значение, при анодировании для защиты от коррозии, для декоративной отделки, для получения толстых окисных пленок, обладающих твердостью н высокими термо - и электроизоляционными свойствами. [22]
Сочетание достаточной прочности с высокой пластичностью, хорошей коррозионной стойкостью, удовлетворительной свариваемостью, хорошим качеством поверхности после анодирования ( электрохимическое оксидирование в серной кислоте с образованием толстой окисной пленки) делает сплав АД31 весьма перспективным для применения в различных отраслях промышленности. [23]
В обоих случаях существенно то, что численные значения коэффициента шероховатости, которые после восстановления увеличиваются приблизительно в два раза, после окисления становятся равными единице для толстой окисной пленки и приближаются к единице в случае тонкой окисной пленки. [24]
Адгезия алюминиевого покрытия, нанесенного при температуре конденсации 300 С, не зависит от давления, при котором наращивалась окисная пленка на образце, и определяется лишь ее толщиной: если толщина окис-ной пленки меньше 25 - 35 нм, покрытие не отслаивается вплоть до излома стали; при наличии на стали более толстой окисной пленки алюминий отслаивается после одного-двух перегибов. Эти данные свидетельствуют о том, что отслаивание покрытия происходит внутри окислов ближе к поверхности стали. [25]
Чтобы пленка могла расти до нужной толщины, раствор при оксидировании охлаждают до температуры от - 2В до - 5, замедляя этим разрушение пленок. Толстая окисная пленка изменяет размеры деталей приблизительно на половину толщины пленки на сторону. [26]
Чтобы пленка могла расти до нужной толщины, раствор при оксидировании охлаждают до температуры от - 2Э до - 5, замедляя этим разрушение пленок. Толстая окисная пленка изменяет размеры деталей приблизительно на половину толщины пленки на сторону. [27]
 |
Влияние окисных пленок на сопротивление срезу г. [28] |
При исследовании пластифицирования необходимо учитывать влияние окисных пленок. Толстые окисные пленки легко удаляются ( разрушаются) при тангенциальном смещении инструментов, но в процессе удаления они проявляют своеобразное смазочное действие. [29]
Алюминий травят в щелочных растворах с промывкой ( 5 - 10 мин), пассивированием при 30 С ( 2 - 10 мин), повторной промывкой ( 3 - 5 мин) и сушкой при 45 С. Толстые окисные пленки могут удаляться прокаткой роликами с косозубой насечкой, накерниванием участков сварки, нагревом ацетилено-кис-лородным пламенем или штамповкой рельефа. [30]
Страницы: 1 2 3 4