Cтраница 4
Рабету проводят следующим образом. В ампулу 3 с толщиной стенок не менее 2 мм вводят порошкообразное вещество и наливают строго определенное количество растворителя. Затем ампулу запаивают, взбалтывают, нагревают до полного растворения порошка и быстро охлаждают. Твердое вещество при этом выделяется в виде мельчайших кристаллов, равномерно распределенных в объеме растворителя. После этого ампулу 3 помещают в сосуд 2 ( рис. 181) с термометром / для медленного нагревания со скоростью 0 5 С / мин. Для этого через перфорированное дно 5 сосуда пропускают жидкость с постепенно возрастающей температурой из отдельного термостата. Сосуд типа 6 нагревают с помощью токопроводящей пленки 4, для этого в него наливают силиконовое масло, превращая его тем самым в жидкостную баню, температуру в которой постепенно повышают, следя за показаниями термометра 7 и изменяя постепенно напряжение, подаваемое на токопроводящую пленку. [46]
Рабету проводят следующим образом. В ампулу 3 с толщиной стенок не менее 2 мм вводят порошкообразное вещество и наливают строго определенное количество растворителя. Затем ампулу запаивают, взбалтывают, нагревают до полного растворения порошка и быстро охлаждают. Твердое вещество при этом выделяется в виде мельчайших кристаллов, равномерно распределенных в объеме растворителя. После этого ампулу 3 помещают в сосуд 2 ( рис. 181) с термометром / для медленного нагревания со скоростью 0 5 С / мин. Для этого через перфорированное дно 5 сосуда пропускают жидкость с постепенно возрастающей температурой из отдельного термостата. Сосуд типа 6 нагревают с помощью токопроводящей пленки 4, для этого в него наливают силиконовое масло, превращая его тем самым в жидкостную баню, температуру в которой постепенно повышают, следя за показаниями термометра 7 и изменяя постепенно напряжение, подаваемое на токопроводящую пленку. [47]
Для нанесения пленки двуокиси олова чаще всего используют раствор хлорного олова, который наносят на предварительно нагретую поверхность стекла. Такие пленки хорошо закрепляются на поверхности стекла, они характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью, обладают высокой удельной электропроводностью. Удельное поверхностное сопротивление пленки линейно зависит от ее толщины. Токопроводящая пленка двуокиси олова термически достаточно устойчива: в интервале температур от 0 до 270 С на воздухе электропроводность пленки практически не изменяется во времени. При нагревании на воздухе до более высоких температур электропроводность пленки постепенно снижается. Пленки устойчивы к воздействию электрического тока; они выдерживают напряжение до 5000 В / см, плотность тока до 50 А / мм2, удельную мощность до 15 Вт / см2, однако при такой мощности пленка нагревается почти до 1000 С, что приводит к растрескиванию стекла. Толщина токопроводящей пленки составляет, от 0 5 до 2 мкм. При наибольшей толщине пленки прозрачность стекла снижается всего на 5 - 10 % что практически не сказывается на работе с изделиями, имеющими токопроводя-щие покрытия. [48]
Для нанесения пленки диоксида олова чаще всего используют раствор хлората олова, который наносят на предварительно нагретую поверхность стекла. Такие пленки хорошо закрепляются на поверхности стекла, характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью, обладают высокой удельной электропроводностью. Удельное поверхностное сопротивление пленки линейно зависит от ее толщины. Токопроводящая пленка диоксида олова термически достаточно устойчива: в интервале температур от 0 до 270 С на воздухе электропроводность пленки практически не изменяется во времени. При нагревании на воздухе до более высоких температур электропроводность пленки постепенно снижается. Пленки устойчивы к воздействию электрического тока: выдерживают напряжение до 5000 В / см, плотность тока до 50 А / мм2, удельную мощность до 15 Вт / см2, однако при такой мощности пленка нагревается почти до 1000 С, что приводит к растрескиванию стекла. Толщина токопроводящей пленки составляет от 0 5 до 2 мкм. [49]
При низких давлениях неона как с медно-вольфрамовыми, так и с медно-молибденовыми генераторами паров меди достигнуты высокие и одинаковые параметры. С такими генераторами был испытан и АЭ Кулон ( ГЛ-204), диаметр и длина разрядного канала которого составляли 12 и 340 мм соответственно. При этом разницы в работе приборов с W-Cu и Mo-Cu - генераторами не обнаружено. При использовании W-Cu и Mo-Cu - генераторов отсутствует протекание меди, не перекрывается апертура разрядного канала и не наблюдается роста дендритов. К недостатку следует отнести то, что в этих генераторах масса меди примерно в три раза меньше, чем в генераторах других типов. К тому же срок службы АЭ с W-Cu - генераторами ограничен. Через 600 ч на внутренней поверхности керамического разрядного канала образуется токопроводящая пленка из вольфрама, покрывающая примерно треть канала с каждого конца. При этом вся вводимая в АЭ мощность выделяется в центральной области разрядного канала, что приводит к расплавлению и разрушению канала. [50]
Светящиеся вещества обычно вводят в тонкоразмолотую эмаль и тщательно с ней перемешивают. Размалывать эмали совместно со светящимися веществами не следует, так как при этом в последних происходит разрушение кристаллов, что ведет к резкому ослаблению свечения. Добавка светящегося вещества составляет 20 - 50 вес. Шликер эмали наиболее целесообразно готовить на спиртовом растворе. В качестве мельничной добавки вводят 0 5 % бентонита. Свечение эмалей, содержащих обычные сульфиды, вызывается их предварительным освещением. По истечении небольшого промежутка времени свечение ослабляется, а затем совсем прекращается. Для возбуждения свечения необходимо повторное освещение. Иногда свечение вызывают пропусканием через эмаль тока; в этом случае поверх светящейся эмали наносят токопроводящую пленку окиси олова. [51]