Cтраница 3
Растекание расплава происходит по уже готовой пленке, а энергетические затруднения процесса определяются величиной энергии активации поверхностной диффузии. [31]
Так как обычно пользуются готовой пленкой с линзовым растром, приведенные выше формулы позволяют выбрать взаимное положение зрачка и пленки, расстояние а и высоту кадрового окна таким образом, чтобы обеспечить оптимальное использование площади пленки. Длина диафрагмы а для данной пленки с линзовым растром и определенной смонтированной установки всегда может быть согласована с условиями съемки. Для этого непосредственно перед пленкой устанавливается коллективная линза с соответствующим фокусным расстоянием, которая на необходимом расстоянии от апертурной диафрагмы строит мнимое изображение. [32]
Отпечатано в Конаковской типографии с готовых пленок. [33]
Намоточное устройство служит для намотки готовой пленки или рукава на бобины и состоит из рамы и двух щек, на которых смонтированы ножи для резки рукава, вентиляторы для отсоса отходов, комплекты тянущих валков, пиноли, панели управления и электропривода. Линейная скорость намотки 2 - 20 м / мин. [34]
Что же касается конечного объема готовой пленки, то между ним и силой деформации или напряжения, возникающей в пленке в процессе ее формования, не существует зависимости. Так, конечные объемы всех пленок одинаково не зависят в широких пределах от обычных условий пленкообразования и определяются количеством оставшегося в пленке растворителя, а не ско ростью его испарения. [35]
Кроме перечисленных применяются методы соединения готовых пленок и листов с поверхностью и методы гуммирования, которые включают процессы вулканизации резин с арматурой и нанесение на поверхность листовой резины. [36]
При повышении линейной скорости выхода готовой пленки адгезионная прочность уменьшается из-за сокращения времени контакта расплава с армирующей основой. [37]
Характер ориентации и кристаллизации в готовой пленке скорее всего определяется процессами ориентации, происходящими в расплаве у линии затвердевания. [38]
Плакировка - покрытие листовой стали готовой пленкой - производится с помощью специальных клеев на многовальцевой плакировочной установке, при этом получают односторонние и двусторонние покрытия. Металл, покрытый пленкой, можно гнуть, штамповать, сверлить, сваривать. [39]
Способы дублирования ткани экструзией или прикаткой готовой пленки не обеспечивают достаточно полного контакта и прочной связи между тканью и покрытием. [40]
Растворители оказывают значительное влияние на качество готовой пленки. Например, быстро испаряющийся растворитель может нарушить целостность образующейся пленки; наличие в растворителе трудно испаряющихся частей оказывает пластифицирующее действие на пленку. [41]
Растворители оказывают значительное влияние на качество готовой пленки. Так, быстро испаряющийся растворитель может нарушать целостность образующейся пленки; наоборот, наличие в растворителе трудно испаряющихся частей вызывает пластифицирующее действие и увеличивает пластичность пленки. Активность растворителя определяется скоростью растворения пленкообразова-теля, осаждением его из раствора при понижении температуры ( чем ниже температура осаждения, тем активнее растворитель), сравнением вязкости растворов при одинаковой концентрации пленкообразователя ( чем ниже вязкость, тем активнее растворитель) и осаждением пленкообразователя из раствора при добавлении разбавителя. [42]
Аминирование сополимера может проводиться уже в готовой пленке или на волокне. Например, 20 г сополимера смешивают с 266 г 57 5 / о раствора тиоцианата натрия и после фильтрования отливают пленку. После сушки пленку на 15 мин. [43]
Аминирование сополимера может проводиться уже в готовой пленке или на волокне. Например, 20 г сополимера смешивают с 266 г 57 5 % раствора тиоцианата натрия и после фильтрования отливают пленку. После сушки пленку на 15 мин. [44]
На эти вальцы подается для переработки холодная срезка от готовой пленки, а также бракованная пленка. При помощи резательного устройства из материала непрерывно вырезается лента шириной 1.00 - 250 и толщиной 10 - 30 мм. Затем транспортером лента подается на вторые вальцы 19, где материал еще раз перерабатывается. На экструдере 20 масса равномерно прогревается и дополнительно гомогенизируется. [45]