Рукавная пленка

Cтраница 2

Диаметр рукавной пленки, полученной методом раздува, обычно составляет от одного до трех диаметров кольцевой щели профилирующей головки. [16]

У рукавной пленки кромки при всех условиях должны удаляться, у плоской - это не обязательно. При применении щелевых головок регулирование ширины пленки является серьезной конструкторской проблемой; при методе же раздувания регулирование ширины возможно без особых усилий путем изменения давления воздуха. Пленки большой ширины ( 1 5 - 3 м) до настоящего времени практически изготавливаются только по методу раздувания, причем рукавная пленка разрезается с одной стороны. [17]

У рукавной пленки кромки обрезаются в том случае, если она готовится в виде полотна и одновременно наматывается на две бобины. [18]

Трубы и рукавные пленки получают экструзией полимера через кольцевой канал, который образован наружной частью головки и дорном. [19]

Устройства для охлаждения экструдируемой рукавной пленки воздухом ( а, воздухом и водой ( б. [20]

Когда требуется рукавная пленка небольшой ширины ( например, при производстве полиэтиленовых мешков), применяются спаренные профилирующие головки, устанавливаемые на одном экструдере. [21]

Горизонтальный отбор рукавной пленки ( рис, 62, б) применяется значительно реже ( например, в производстве пленки саран или пено-полистирольной) из-за провисания рукава под действием собственного веса, а также из-за потребности больших производственных площадей. [22]

При изготовлении рукавной пленки и бескромочном разрезании рукава на полотна практически отсутствуют отходы1 в виде кромок. [23]

При использовании рукавной пленки для изготовления мешков или как футеровочного материала не требуется производить вертикальных швов. [24]

Изменение температуры трубы из полиэтилена низкой плотности по длине ванны ( D 3 2 6 3 34 мм. 0 4 24 м / мин. Та - 29Ч К. [25]

Процесс изготовления рукавной пленки состоит из следующих этапов: экструзии рукава, охлаждения рукава до температуры затвердевания, сопровождающегося продольным и поперечным растяжением рукава, охлаждения рукава до температуры, при которой его можно складывать, не опасаясь слипания, складывания и намотки рукава. Как показывают многочисленные экспериментальные исследования, основные эксплуатационные свойства пленок ( прочность, прозрачность, глянцевитость) сильно зависят от условий охлаждения и степени продольного и поперечного растяжения, определяющих, как было показано выше, скорость и направление процессов формирования надмолекулярных структур. [26]

При вытяжке рукавной пленки без внутренней оправки наряду с жидкостью можно использовать сжатый воздух [609, 614] 1 В обоих случаях рукав радиально вытягивается в калибрующей оболочке, от диаметра которой зависит степень вытяжки. Сначала рукав быстро раздувается до значительных размеров вследствие интенсивного нагревания инфракрасными нагревателями, а затем более медленно и при более низких температурах до придания ему окончательных размеров. Размер фиксируется обдувом рукава холодным воздухом. [27]

Монолитизация двухслойной рукавной пленки для капсулисования жидкости в среднем слое. [28]

Внешний слой рукавной пленки формуется монолитным обычно из полиолефинов, а внутренний - из композиции на основе полиэтилена и летучего ингибитора коррозии, содержащей дополнительно низкомолекулярный носитель ингибитора коррозии, порообразователь и другие целевые добавки. [29]

При изготовлении рукавных пленок из непластифицированного ПХВ применяется преимущественно этот способ. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5