Рукавная пленка
Cтраница 4
 |
Общая схема РИФ-процесса. [46] |
Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионнои головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок ( рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 ( 1 - центральный кольцевой канал, 2 - наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. [47]
Мутность в рукавных пленках возникает преимущественно вследствие неровностей поверхности. [48]
Гранулы перерабатываются в рукавные пленки на установках, состоящих из экструдера, раздувочного, тянущего и намоточного устройств. Пленка из ПС дополнительно подвергается двухосной ориентации для упрочнения, а пленки из смесей ПС с УПС могут быть подвергнуты дополнительному вспениванию в термостатируе-мой водяной ванне или обогреваемом канале. В первой части экструдера при 200 - 240 С получают гомогенный расплав, содержащий вспенив. Вспенивание начинается на расстоянии нескольких миллиметров после выхода расплава из кольцевой головки экструдера. Затем пленка разрезается ножом вдоль по образующей и наматывается на барабаны. [49]
 |
Принципиальная схема линии для производства рукавной. [50] |
При высокопроизводительном изготовлении рукавных пленок из ПЭНП, ПЭВП, непластифицированного ПВХ, к которым не предъявляют высокие требования в отношении оптических свойств, получаются пленки толщиной 0 01 - 0 025 мм и шириной до 12 м при скорости отбора до 120 м / мин. При производстве рукавных пленок выходящая из кольцевой щели рукавная заготовка вытягивается, раздувается, охлаждается, через клиновидный зазор, образованный ограниченными пластинами, подается к тянущему устройству и наматывается на приемный барабан. [51]
 |
Экструзионная установка для производства рукавной пленки методой горизонтальной раздувки. [52] |
Установка для экструзии рукавной пленки в горизонтальном направлении ( рис. VI.31) состоит из экструдера 1 с осевой кольцевой головкой 2, охлаждающего обдувочного кольца 3, наклонных ллит 5 для складывания рукава 4, тянущих валков 6, а также бобин 7 и 8 для наматывания пленки. [53]
 |
Технические характеристики оборудования для производства. [54] |
Агрегаты для получения рукавных пленок состоят из экструде-ра и приемно-намоточной машины. Отечественный промышленностью выпускаются экструзионные агрегаты ЛРП на базе серийных экструдеров с диаметром червяка 45 - 160 мм, L / D 20 - т - 25, производительностью от 60 до 550 кг / ч пленки из полиолефинов. Приемно-намоточная машина включает в себя устройство для охлаждения пленки, раздвижные панели ( щеки) для складывания пленочного рукава, тянущие обрезинен-ные валки, намоточное устройство. [55]
Головки для получения рукавной пленки показаны на фиг. Для получения пленки равномерной толщины конструкция головки должна обеспечивать плавное течение расплава по всей выходной щели. [56]
 |
Вращающийся вертикальный червячный пресс. [57] |
При способе получения рукавной пленки с раздувом вниз червячный пресс устанавливают на верхнем этаже, а приемное устройство - на нижнем, при этом рукав, раздуваемый в пузырь, размещается между этажами. [58]
Так, при получении рукавных пленок полимерная заготовка кольцевого сечения после выхода из экстру-зионной головки охлаждается до высокоэластического состояния и раздувается давлением внутреннего воздуха до тонкой пленки. [59]
 |
V. Системы охлаждения экструдируемой рукавной пленки. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5