Cтраница 2
Твердые пленки при деформировании ломаются на отдельные куски, из-под которых появляется основной металл. Площадь отдельных кусков пленки практически не увеличивается при дальнейшем деформировании. [16]
Наиболее твердая пленка получается на чистом алюминии при сернокислом оксидировании постоянным током. [17]
Нанесенные твердые пленки при многократных взаимных перемещениях поверхностей быстро изнашиваются. Вследствие этого их используют в качестве приработочного покрытия, а при однократном контактировании поверхностей - при глубокой вытяжке металлом. [18]
Рост твердых пленок происходит вследствие химических реакций между компонентами смазочной жидкости и металла. Твердые пленки на поверхности трения уменьшают адгезию трущихся поверхностей и предотвращают задир и схватывание. [19]
Адгезия твердых пленок обусловливается электростатическим притяжением зарядов двойного электрического слоя ( микроконденсатора), возникающего а поверхности раздела адгеэив - субстрат. [20]
Образование твердой пленки и ее последующее и продолжительное растворение с той же скоростью, с какой она образуется при постоянстве внешних условий электролиза, можно объяснить несколькими путями. Возможно, что утолщение пленок с высоким сопротивлением типа алюминиевых покрытий должно приводить к тому, что их сопротивление и соответственно количество джоулевского тепла, выделяющегося на границе раздела пленка / раствор, увеличивается. Это должно сопровождаться увеличением скорости растворения пленки. Стационарное состояние достигается при равенстве скоростей ее растворения и образования. Такое объяснение не пригодно для пленок с низким сопротивлением, например образующихся на меди. Можно легко показать, что в этом случае джоулевское нагревание так незначительно, что рост температуры почти не наблюдается. [21]
Рост твердой пленки продолжается до тех пор, пока ее электрическое сопротивление не достигает необходимого значения. Иногда пленка дает интерференционные цвета, что соответствует толщине в несколько сотен ангстрем. Такой случай реализуется, согласно Хору и Колу [268], для никелевых анодов в водном рас-тиоре серной кислоты и для медных анодов в водном растворе фосфорной кислоты, если потенциал анодов длительное время поддерживается постоянным. Толщина пленки постоянна на любом металлическом зерне, но меняется от зерна к зерну. Это значит, что соответственно ориентации зерна ( эпитаксиально с ориентацией металла) меняется его удельное сопротивление, или от зерна к зерну меняется плотность тока; возможно, имеют место оба явления, причем второе вызывается первым, ибо зерна пленки электрически соединены параллельно. В результате длительной анодной поляризации различные зерна растворяются в разной степени, хотя каждое зерно остается очень хорошо глянцованным, фактически полированным; это явление отмечено также Лакомбом [272] при анодном полировании алюминия. Отсюда можно сделать вывод, что плотность тока действительно изменяется. Жакке [242] подчеркивает, что на практике наилучшее анодное полирование обычно наблюдается в тех условиях, когда плотная твердая пленка очень тонка, настолько тонка, что обнаружить ее можно только специальными методами, вроде метода ртутной капли или метода измерения переменноточного импеданса. [22]
Образование твердой пленки и ее последующее и продолжительное растворение с той же скоростью, с какой она образуется при постоянстве внешних условий электролиза, можно объяснить несколькими путями. Возможно, что утолщение пленок с высоким сопротивлением типа алюминиевых покрытий должно приводить к тому, что их сопротивление и соответственно количество джоулевского тепла, выделяющегося на границе раздела пленка / раствор, увеличивается. Это должно сопровождаться увеличением скорости растворения пленки. Стационарное состояние достигается при равенстве скоростей ее растворения и образования. Такое объяснение не пригодно для пленок с низким сопротивлением, например образующихся на меди. Можно легко показать, что в этом случае джоулевское нагревание так незначительно, что рост температуры почти не наблюдается. [23]
Рост твердой пленки продолжается до тех пор, пока ее электрическое сопротивление не достигает необходимого значения. Иногда пленка дает интерференционные цвета, что соответствует толщине в несколько сотен ангстрем. Такой случай реализуется, согласно Хору и Колу [268], для никелевых анодов в водном рас-тпоре серной кислоты и для медных анодов в водном растворе фосфорной кислоты, если потенциал анодов длительное время поддерживается постоянным. Толщина пленки постоянна на любом металлическом зерне, но меняется от зерна к зерну. Это значит, что соответственно ориентации зерна ( эпитаксиально с ориентацией металла) меняется его удельное сопротивление, или от зерна к зерну меняется плотность тока; возможно, имеют место оба явления, причем второе вызывается первым, ибо зерна пленки электрически соединены параллельно. В результате длительной анодной поляризации различные зерна растворяются в разной степени, хотя каждое зерно остается очень хорошо глянцованным, фактически полированным; это явление отмечено также Лакомбом [272] при анодном полировании алюминия. Отсюда можно сделать вывод, что плотность тока действительно изменяется. Жакке [242] подчеркивает, что на практике наилучшее анодное полирование обычно наблюдается в тех условиях, когда плотная твердая пленка очень тонка, настолько тонка, что обнаружить ее можно только специальными методами, вроде метода ртутной капли или метода измерения переменноточного импеданса. [24]
Адгезия твердых пленок обусловливается электростатическим притяжением зарядов двойного электрического слоя ( микроконденсатора), образованного на поверхности раздела пленки - прокладка. [25]
Образование твердой пленки в этих условиях происходит изнутри, от тела детали, благодаря чему пары растворителя свободно улетучиваются через наружную жидкую фазу покрытия. Это дает возможность производить сушку за несколько минут, избегая появления пузырей, вздутий и других дефектов. Пленка, образованная покрытием, получается ровной, плотной и прочной. [26]
Они образуют твердые пленки с хорошей адгезией к подложкам и растворимые в органических растворителях. [27]
У нитроматериалов твердая пленка образуется за счет улетучивания растворителей. Эги материалы сохнут быстро. При образовании пленки у синтетических и маслосодержащих эмалей различаются две фазы: вначале интенсивно испаряются растворители, на что уходит 10 - 20 % времени сушки, а дальше происходят химические процессы окисления, конденсации и полимеризации, в результате которых получается твердая пленка. Процесс сушки этих материалов в условиях нормальных температур идет медленно. На ускорение процесса сушки влияет ряд факторов, наиболее важными из которых являются температура нагревания лакокрасочного слоя, степень подвижности воздуха и свет, поэтому в малярных цехах предусматривают обильное естественное освещение. При неподвижном воздухе среда, непосредственно соприкасающаяся со свежеокрашенной поверхностью, насыщается парами растворителей и процесс сушки замедляется. При беспрерывной смене воздуха пары растворителя уносятся с окрашенной поверхности. Значительное влияние на испарение растворителей оказывает и скорость воздушного потока в зоне сушки. [28]
Они образуют твердые пленки с хорошей адгезией к подложкам и растворимые в органических растворителях. [29]
Для получения твердых пленок с хорошими электроизоляционными свойствами их толщина должна быть не менее 25 - 40 мкм. [30]