Полученная пленка

Cтраница 1

Полученная пленка отличается прозрачностью и блестящей поверхностью. [1]

Полученная пленка состоит из двуокиси олова, в структуре которой находится моноокись и металлическое олово. [2]

Диэлектрические свойства уретанового покрытия провода. [3]

Полученная пленка очень эластична и обладает высокой стойкостью на истирание и к действию различных растворителей и воды. [4]

Полученная пленка обладает высокими механическими свойствами, блеском, но влагонеустойчива и теряет свои качества во влажной атмосфере. Для повышения влагостойкости целлофан лакируют ( см. гл. [5]

Полученная пленка имеет неориентированную структуру с преимущественно наклонным расположением надмолекулярных образований, величина и структура которых зависят от скорости охлаждения исходной заготовки, а также от условий механической обработки. [6]

Полученные пленки тверды и обладают хорошей химической стойкостью. [7]

Полученные пленки помещали на 90 мин в раствор сульфата церия ( 33 г сульфата церия и 98 г H2SO4 в 2 л воды) при 60 С для окисления и растворения дисульфида молибдена. Часто для удаления всех следов неорганических соединений требовалась повторная обработка пленки сульфатом церия. [8]

Полученные пленки обладают хорошей адгезией с основой, высокими антикоррозионными свойствами и повышенной износостойкостью. [9]

Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью ( табл. 3.10), однако отличаются высокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки. [10]

Полученные пленки могут быть классифицированы по трем категориям: 1) богатые алюминием металлические пленки с положительным коэффициентом сопротивления; 2) богатые алюминием полупроводниковые пленки с отрицательным коэффициентом сопротивления; 3) стехиометриче-ские пленки с выраженными диэлектрическими свойствами. [11]

Полученные пленки тверды и обладают хорошей химической стойкостью. [12]

Полученные пленки обладают высоким блеском, твердостью, стойкостью к воздействию воды. [13]

Полученные пленки зажимают в рамки и сушат в вакууме при комнатной температуре. Затем их нагревают при 300 С в печи с продувкой азота в течение 1 часа. [14]

Полученные пленки характеризуются большим разнообразием структур. [15]

Страницы: 1 2 3 4