Испытуемая пленка

Cтраница 1

Испытуемая пленка должна иметь равномерную толщину и не иметь поверхностных дефектов. [1]

Испытуемую пленку или покрытие нарезают по шаблону в виде кружков, затем в каждый стакан пипеткой вливают по 25 мл дистиллированной воды. После этого взвешивают стаканы и помещают их в эксикатор с хлористым кальцием или другим вод опоглощающим веществом. В продолжение девяти суток через каждые 24 ч стаканы взвешивают на аналитических весах и отмечают потерю в весе, по величине которой судят о паропроницаемости. [2]

Из испытуемой пленки с помощью специального электроутюга или электропаяльника сваривают мешочки размером 50 X 50 мм. Сварку производят только с трех сторон. В каждый из мешочков засыпают по 1 г обезвоженного медного купороса ( водопоглощающего вещества), взвешенного на технических весах, и сваривают четвертую сторону мешочка. Число образцов должно быть не менее трех. [3]

Прибор для испытания морозостойкости полиэтиленовой пленки. [4]

Из испытуемой пленки с помощью электроутюга или электропаяльника сваривается образец в форме цилиндра длиною 150 мм и диаметром 50 мм. [5]

На испытуемую пленку кладут кусок клейкой сульфатной бумаги № 1 размером 5 X 7 5 см. На бумагу помещают цилиндрический груз диаметром 5 см и весом примерно 2 8 кг. Груз оставляют на бумаге на 5 сек. [6]

На испытуемую пленку кладут кусок клейкой сульфатной бумаги № 1 размером 5 X 7 5 см. На бумагу помещают цилиндрический груз диаметром 5 еж и весом примерно 2 8 кг. Груз оставляют на бумаге на 5 сек. [7]

При длине испытуемой пленки 100 мм полученное удлинение в миллиметрах соответствует проценту растяжимости. [8]

Прибор для определения ударной твердости повторным ударом. [9]

Состояние поверхности испытуемой пленки во время испытания, а также момент окончательного ее разрушения наблюдают посредством микроскопа с небольшим увеличением. Пленка во время испытания может освещаться электрической лампой. [10]

Защитный слой экранирует испытуемую пленку и предохраняет ее от когезиопного отрыва. [11]

В случае, если испытуемая пленка является перхлорвинило-вым покрытием, после проверки на дефектные места наносится лак ХСЛ. Через 3 - 5 мин на эти же места наклеивается пленка из лака ХСЛ толщиной 0 2 - 0 3 мм, предварительно нарезанная в виде квадратов или кружков. Величина их не должна превышать площади залакированного места. На приклеенную пленку дополнительно наносятся 2 слоя лака ХСЛ с сушкой каждого слоя в течение 30 - 45 мин при 18 - 23 С. [12]

Пластинку, на которую нанесена испытуемая пленка, после высыхания пленки изгибают на 180 вокруг этих стержней. На месте изгиба не должны образоваться трещины и не должно произойти отслаивание. [13]

Определение удельного веса эмальпленки. [14]

Применяемые жидкости не должны растворять испытуемые пленки или вызывать во время проведения опытов их набухание. [15]

Страницы: 1 2 3 4