Основная пленка

Cтраница 2

Механизм коррозии нержавеющей стали в этом отношении пока остается недостаточно определенным, не имеется также работ по высоконикелевым сплавам инконель-600 и инколой-800. Мур и Джонс [56] нашли, что на углеродистой стали при рН 11 ( LiOH) основная пленка достигает определенной толщины и ее наружная поверхность имеет галькообразную структуру. Они интерпретировали этот результат как указание на то, что основная пленка одновременно генерируется на поверхности раздела металл - окись и растворяется на поверхности окись - раствор. Вначале контролирующей скорость стадией является реакция на поверхности раздела металл - окись, но окончательно контролирующей стадией становится процесс на поверхности окись - раствор. [16]

Тем не менее получавшиеся пленки были, по-видимому, свободны от значительных загрязнений, так как молекулы остаточного газа, проникающие в реакционный сосуд, сначала ударялись о более тонкие участки осажденной металлической пленки, где они могли адсорбироваться. Кроме того, если бы даже весь остаточный газ, проникающий в сосуд, адсорбировался на основной пленке, он, очевидно, составил бы менее 10 - 3 слоя. Этот вывод подтверждается согласующимися результатами, полученными при различных экспериментальных условиях. [17]

Можно самим изготовлять накладные кодопозитивы, которые дают возможность показывать на экране постепенное возникновение чертежа. Они могут быть составлены из 2, 3 4 5 пленок. Одна пленка является центральной, к ней прикрепляются к каждой стороне еще пленки, размер которых на 0 3 см меньше основной пленки. [18]

В нижней части трехслойной пленки осуществляется связь между полярным концом молекулы и поверхностью металла. Защитное действие такого сандвича зависит от силы этой связи, на которую влияют упомянутые ранее факторы. Средняя часть пленки - это неполярный конец молекулы, и ее влияние на защитное действие определяется степенью смачивания или экранирования поверхности, которую могут создать эти части молекул. Наконец, наружный слой сандвича-это гидрофобный слой масла, присоединенный к длинному углеводородному концу ингибитора. Предполагается, что этот слой масла служит дополнительной защитной пленкой, покрывающей основную пленку ингибитора и создающей барьер как для диффузии ионов Fe2 от поверхности металла, так и для диффузии коррозионных агентов или воды к поверхности металла. [19]

Определить наличие покрытия на пленке простыми способами исключительно трудно. Если предполагают, что на пленке имеется покрытие, то погружают пленку на несколько часов в смесь растворителей, состоящую из этилацетата и толуола, а затем на несколько часов в тетрагидрофуран. После такой обработки покрытие почти полностью удаляется и можно проводить идентификацию пленки. Необходимо обратить внимание на то, что при удалении покрытия может растворяться и основная пленка. [20]

Контейнер диаметром 0 4 м, длиной 8 м и емкостью 1 м3 изготовлен из неопре-новой пленки толщиной 0 2 мм методом склейки. Для усиления контейнер покрыт сеткой из перлона, к которой крепится буксирный канат. Внутри контейнер разделен переборками. Сосуд емкостью 60 мя, имеющий длину 30 м и диаметр 1 6 м, изготовлен из пленки поливинилхлорида толщиной 0 8 мм, усиленной тканью и сваренной. Для повышения прочности контейнер покрыт сетью из маниль-ского троса с ячейками 200x200 мм ( или сеткой с ячейками 40X40 мм из мягкого полиэтилена), которая приклеивается к основной пленке. [21]

Все эти исследования посвящены коррозии практически при изотермических и статических условиях и в этом отношении могут дать искаженную картину действительного процесса в ядерных энергетических установках. Однако из этой работы могут быть сделаны некоторые общие заключения. С некоторыми изменениями, относящимися к материалу ( углеродистая или нержавеющая стали) и коррозионной среде ( чистая вода или NaOH или LiOH), общий характер роста коррозионной пленки является совершенно подобным. При низком содержании кислорода в этом слое образуются ядра магнетита. Размер этих кристаллитов растет по мере протекания коррозии. В нейтральной среде они не имеют предпочтительной ориентации, а в щелочных растворах как на нержавеющей [54], так и на углеродистой [56] стали наблюдается эпита-ксиальное соотношение с зернами основного металла. На углеродистой стали после нескольких часов экспозиции при 300 С и рН 11 ( LiOH) кристаллиты, выросшие до некоторой критической толщины, деградируют в структуру основной пленки меньшей толщины, мелкозернистой, беспорядочно ориентированной. [22]

Последовательные этапы роста поликристалличсской пленки золота на угольной подложке при 20 С. [23]

Дырка содержит много вторичных зародышей, которые срастаются друг с другом и образуют вторичные островки, а они уже достигают краев дырки и срастаются с основной пленкой, так что дырка становится чистой. В ней снова образуются вторичные зародыши, и процесс повторяется до тех пор, пока вся дырка не заполнится. До тех пор, пока не образуется сплошная пленка, поведение конденсата остается аналогичным поведению жидкости. На стадии роста, характеризующейся образованием каналов и дырок, вторичные зародыши ( островки) объединяются с более массивными областями пленки менее, чем за 0 1 с. Можно также наблюдать за процессом заполнения канала, когда поперек канала образуется мостик конденсата, и конденсирующаяся фаза растекается вдоль канала со скоростями порядка 1 - 300 А / с. Оказывается, что канал при этом заполняется не полностью и вначале двигается только очень тонкий слой, а утолщение его происходит за гораздо большее время. Каналы обычно бывают очень нерегулярными, а граничные области имеют кристаллическую огранку. Ясно, что процессы срастания зародышей с основной пленкой и быстрого исчезновения каналов аналогичны процессам, происходящим в жидкости и являются проявлением одного и того же физического эффекта, а именно, минимизации полной поверхностной энергии нарастающего материала путем ликвидации областей с высокой кривизной поверхности. [24]

Страницы: 1 2