Cтраница 1
Фосфато-окисные пленки, как показали исследования, обладают также и высокими антифрикционными и износоустойчивыми свойствами. По данным работы [13], фосфато-окисные пленки также как и кристаллические фосфатные пленки улучшают условия смазки трущихся поверхностей и изменяют характер их износа. Поэтому эти пленки в последнее время используют для улучшения приработки трущихся деталей. [1]
Толщина фосфато-окисных пленок изменяется в пределах 1 - 5 мкм, а окисных - 1 - 3 мкм, но не этим объясняются более высокие защитные свойства фосфато-окисных пленок. Как показали исследования 12 ], окисные пленки состоят из магнитной окиси железа и при соответствующих условиях способствуют развитию коррозионного процесса на поверхности покрываемого ими металла. Фосфато-окисные пленки состоят из средних фосфатов, сильно сро-щенных с основным металлом, и обладают относительно высокими защитными и другими свойствами. [2]
Образование фосфато-окисной пленки пе сопровождается изменением размеров деталей. Для получения оптимальных по свойствам фосфато-окисных пленок рабочая температура раствора должна быть 99 - 100 С, причем допускается кипение раствора. При температуре ниже 90 С образуется кристаллическая пленка с пониженными защитными и другими свойствами. [3]
Процесс образования фосфато-окисной пленки и в данном случае сопровождается выделением водорода и определяется концентрацией фосфорной кислоты и нитратов. При малом содержании нитрата и высокой концентрации фосфорной кислоты ( выше 20 г / л) образование фосфато-окисной пленки не происходит, а наблюдается травление металла, сопровождаемое длительным выделением водорода. Оптимальное соотношение между фосфорной кислотой и нитратом зависит от природы последнего. [4]
Холдена [33], фосфато-окисные пленки ранее не были известны ни в Европе, ни в Америке. [5]
Испытаниями установлено, что фосфато-окисные пленки в значительно большей степени защищают цинк от коррозии, чем пассивные пленки, образующиеся в растворах хромовой кислоты или ее солей. Рабочая температура 70 5 С, а продолжительность фосфатирова-ния 30 - 40 мин. Образующаяся на цинке фосфато-окисная пленка темно-серого цвета обладает высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью. [6]
Установлено, что цвет фосфато-окисной пленки изменяется в зависимости от содержания в стали углерода и легирующих элементов. На деталях из стали марок ШХ15 фосфато-окисные пленки имеют серый цвет, что удобно-для контроля качества их поверхности. На малолегированной стали образуется гладкая равномерно окрашенная в черный цвет пленка. [7]
Этот раствор обеспечивает получение фосфато-окисной пленки на деталях охотничьего оружия из различных марок стали, превосходящей другие окисные пленки по механической прочности в 3 - 5 раз и по коррозионной стойкости в 6 раз. Детали перед обработкой должны иметь вежеполированную, хорошо обезжиренную поверхность. После обработки детали промывают в теплой и горячей воде ( проточной), выдерживают в мыльном растворе, просушивают и промасливают. Применение фосфато-окисных пленок позволяет в несколько раз повысить стойкость деталей против коррозии и сократить длительность их обработки. [8]
Нами установлена возможность получения фосфато-окисных пленок также на цинке и его сплавах. Механизм образования фосфато-окисной пленки на цинке соответствует той же схеме, что и для железа. Формирование пленки также сопровождается выделением водорода и, в отличие от стали, в данном случае не обнаруживается. Температура раствора может изменяться от 80 до 100 С, а продолжительность пленкообразования составляет 30 - 40 мин. [9]
Результаты испытаний показывают, что фосфато-окисные пленки более коррозионностойки, чем окисные. [10]
Наиболее интенсивную черную окраску имеют фосфато-окисные пленки, образующиеся в растворах нитратов щелочноземельных металлов, особенно солей стронция и бария. Пленка, получающаяся в присутствии нитрата алюминия, имеет преимущественно светлосерую окраску, а под действием нитрата хрома фосфато-окисная пленка становится зеленой. [11]
Таким образом, исследование свойств фосфато-окисных пленок показало, что последние заметно выше, чем у окисных. [12]
Таким образом, для получения фосфато-окисных пленок могут быть использованы как растворы первичных фосфатов железа, марганца и цинка, так и фосфорная кислота. Образование налета на поверхности фосфатируемого металла во время пленкообразования в растворах, составленных на основе, первичных фосфатов железа, марганца или цинка, не наблюдается. [13]
По данным Н. Ф. Зарубова [8], получение фосфато-окисных пленок имеет ряд преимуществ перед щелочным оксидированием; при этом получаются пленки черного цвета с достаточно высокими защитными свойствами и механической прочностью. При этом можно обрабатывать узлы из стальных деталей, сопряженных с деталями и прокладками из меди, алюминия, цинка и их сплавов; узлы, паянные оловом или припоем, а также с прокладками из резины и кожи. Вследствие снижения температуры раствора и продолжительности процесса улучшаются санитарно-гигиенические условия работы, увеличивается пропускная способность оборудования, возрастает производительность труда и сокращается расход материалов и электроэнергии. [14]
В работе [14] было исследовано влияние фосфато-окисной пленки на коэффициент трения / металлокерамических железо-графитовых подшипников. Были использованы втулки, изготовленные из железо-графитового порошкового сплава ( 97 % железа и 3 % углерода), путем прессования при удельном давлении 2500 кго / см2 с последующим спеканием в атмосфере Н2 при 900 С. Фосфатирование втулок осуществляли лри 100 С в течение 30 мин. [15]