Cтраница 2
Обработку деталей для получения на них фосфато-окисной пленки производят в растворе ( в г / л): Н3Р04 - 1 2 - 2, Ca ( N03) 2 - Ю - при 96 - 98 С. Установка позволяет при непрерывной работе в течение 14 ч обработать около 7 - 8 т деталей. [16]
В промышленности и в литературе способ получения фосфато-окисных пленок известен под названием ( неправильное) бесщелочного или кислого оксидирования, а образующиеся при этом пленки часто называют оксидо-фосфатными. Как уже указывалось фосфато-окисные пленки по своей природе, механизму образования, физико-химическим и другим свойствам являются фосфатными, а процесс их получения - разновидностью фосфатирования. [17]
По сообщению А. М. Ивановой [5, 6], внедрение способа получения фосфато-окисных пленок в производство взамен щелочного оксидирования позволило: 1) сократить продолжительность обработки изделий в 3 раза; 2) повысить коррозионную стойкость покрытия в 2 раза; 3) уменьшить стоимость материалов, расходуемых на единицу поверхности ( 1 ж2), приблизительно в 10 раз. [18]
Приведенные в табл. 42 сравнительные данные подтверждают преимущество фосфато-окисных пленок перед окисными, образующимися при щелочном оксидировании. [19]
Для предотвращения осадка ( налета) при получении фосфато-окисных пленок предложено [60] вводить в раствор нитраты магния или Цинка. Обработку изделий ( преимущественно из сталей марок ЗОХГСА и ЗОХГСНА) осуществляют при 80 - 85 С в течение 5 - 15 мин. При этом образуется мелкокристаллическая фосфатная пленка. [20]
Ямпольского [4] подтверждаются высокие защитные, механические и термические свойства фосфато-окисных пленок. При испытании в 3 % растворе NaCl признаки коррозии на деталях, покрытых фосфато-окисной пленкой, появляются лишь через 3 - 4 чт что характеризует высокую защитную способность этой пленкн по сравнению с окисной, которая в тех же условиях начинает разрушаться уже спустя 5 - 10 мин; механическая прочность пленкн в 10 - 15 раз выше окисной. При 300 - 500 С фосфато-окисная пленка приобретает пепельно-серый цвет. После промасливания первона -; чальный черный цвет пленки полностью восстанавливается, а также остаются неизменными пористость, высокая механическая прочность и другие свойства. [21]
Следовательно, влияние первичных фосфатов железа, марганца или цинка на процесс образования фосфато-окисной пленки определяется содержанием в растворе свободной фосфорной кислоты. Поэтому считают, что фосфато-окисная пленка должна образоваться не только в растворах первичных фосфатов, но и в свободной фосфорной кислоте. Для проверки этого предположения было изучено образование и свойства пленок на стали в растворах, содержащих только свободную фосфорную кислоту и различные нитраты. [22]
Увеличение содержания фосфорной кислоты с 2 - 3 до 8 - 10 г / л способствует повышению защитных свойств фосфато-окисных пленок. Нитрат бария приводит к образованию более коррозионно-стойкой фосфато-окисной пленки, чем нитрат кальция. [23]
Было также установлено, что добавление к фосфатирующему раствору перекиси марганца ( 10 - 20 г / л) в виде пиролюзита повышает защитно-декоративные свойства фосфато-окисной пленки. Перекись марганца, медленно реагируя со свободной кислотой, способствует более полному удалению из раствора FeO, окисляя ее в Fe203, протекают дополнительные окислительные процессы, благоприятствующие формированию фосфато-окисной пленки с более высокими защитно-декоративными свойствами. [24]
Толщина фосфато-окисных пленок изменяется в пределах 1 - 5 мкм, а окисных - 1 - 3 мкм, но не этим объясняются более высокие защитные свойства фосфато-окисных пленок. Как показали исследования 12 ], окисные пленки состоят из магнитной окиси железа и при соответствующих условиях способствуют развитию коррозионного процесса на поверхности покрываемого ими металла. Фосфато-окисные пленки состоят из средних фосфатов, сильно сро-щенных с основным металлом, и обладают относительно высокими защитными и другими свойствами. [25]
Нами установлена возможность получения фосфато-окисных пленок также на цинке и его сплавах. Механизм образования фосфато-окисной пленки на цинке соответствует той же схеме, что и для железа. Формирование пленки также сопровождается выделением водорода и, в отличие от стали, в данном случае не обнаруживается. Температура раствора может изменяться от 80 до 100 С, а продолжительность пленкообразования составляет 30 - 40 мин. [26]
В промышленности и в литературе способ получения фосфато-окисных пленок известен под названием ( неправильное) бесщелочного или кислого оксидирования, а образующиеся при этом пленки часто называют оксидо-фосфатными. Как уже указывалось фосфато-окисные пленки по своей природе, механизму образования, физико-химическим и другим свойствам являются фосфатными, а процесс их получения - разновидностью фосфатирования. [27]
Следовательно, влияние первичных фосфатов железа, марганца или цинка на процесс образования фосфато-окисной пленки определяется содержанием в растворе свободной фосфорной кислоты. Поэтому считают, что фосфато-окисная пленка должна образоваться не только в растворах первичных фосфатов, но и в свободной фосфорной кислоте. Для проверки этого предположения было изучено образование и свойства пленок на стали в растворах, содержащих только свободную фосфорную кислоту и различные нитраты. [28]
Фосфато-окисные пленки, как показали исследования, обладают также и высокими антифрикционными и износоустойчивыми свойствами. По данным работы [13], фосфато-окисные пленки также как и кристаллические фосфатные пленки улучшают условия смазки трущихся поверхностей и изменяют характер их износа. Поэтому эти пленки в последнее время используют для улучшения приработки трущихся деталей. [29]
Образование фосфато-окисной пленки пе сопровождается изменением размеров деталей. Для получения оптимальных по свойствам фосфато-окисных пленок рабочая температура раствора должна быть 99 - 100 С, причем допускается кипение раствора. При температуре ниже 90 С образуется кристаллическая пленка с пониженными защитными и другими свойствами. [30]