Пленкообразование
Cтраница 2
 |
Схема энергетических. [16] |
Пленкообразование из дисперсий возможно лишь в области выше температуры стеклования полимера, а для кристаллических полимеров - выше температуры их плавления. [17]
Пленкообразование из растворов, протекающее за счет испарения растворителя, является сложным многостадийным процессом, который можно схематически представить следующим образом. Сначала в результате возрастания содержания полимера в слое раствора, прилегающем к поверхности испарения ( воздушный слой), в нем возникают конвекционные токи, стремящиеся вырав-нять концентрацию. В дальнейшем, по мере снижения доли растворителя и увеличения вязкости системы, интенсивность этих токов падает и при достижении определенной концентрации полимера происходит застудневание воздушного слоя, которое постепенно распространяется в глубь жидкой пленки. На второй стадии вследствие диффузии растворителя через слой студня с последующим испарением его возрастает число контактов между структурными элементами полимера, что сопровождается сокращением объема системы и уменьшением толщины пленки - контрактация. [18]
Пленкообразование сплавлением может происходить в широком диапазоне температур, нижний предел которого определяется температурой текучести полимера, а верхний - температурой его разложения. [19]
Пленкообразование с использованием паров растворителей удобно для получения покрытий на изделиях из нетермостойких материалов - дерева, картона, бумаги, пластмасс и др., так как в этом случае отпадает необходимость подогрева до температур, превышающих температуры размягчения соответствующих полимеров. [20]
Пленкообразование, по существу, является процессом окислительной полимеризации. Окислительная полимеризация при плен-кообразовании происходит в тонком слое ( 10 - 60 мкм), что накладывает свои особенности на е протекание. [21]
Пленкообразование из расплавов любых полимеров протекает в широком интервале температур. [22]
Пленкообразование под действием кислорода или перекисей характерно для всех систем, высыхающих на воздухе. По-видимому, в маслянолаковых композициях процесс протекает по подобному механизму. [23]
Пленкообразование при повышенной температуре протекает быстрее, чем при обычной, так как значительно ускоряются процессы испарения растворителей, окисления и полимеризации масел и смол, в результате чего твердость пленок возрастает значительно быстрее. Это является основной причиной промышленного применения эмалей горячей сушки. [24]
Пленкообразование при применен и и дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы смолы. Данный способ не исключает применения растворителя-но в этом случае имеется возможность не ждать, пока смола растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. В этом случае до сушки все жидкие компоненты летучие. [25]
Пленкообразование из дисперсии осуществляется при 200 С в течение 10 - 15 мин. Пигментированное покрытие по фосфатированной поверхности имеет хорошие физико-механические свойства. [26]
 |
Схематическое изображение полимерного покрытия. [27] |
Пленкообразование в результате химических реакций олигоме-ров или полимеров протекает в тонком слое лакокрасочной композиции на подложке с образованием линейных, разветвлен ных или пространственных структур. [28]
Пленкообразование на поверхности подложки в результате протекания процесса полимеризации включает три элементарные стадии: инициирование, рост цепи и обрыв цепи. Инициирование процесса осуществляется кислородом воздуха. Иногда, однако, кислород может вызывать ингибирование процесса. [29]
Пленкообразование из порошковых материалов является сложным процессом, который в настоящее время изучен неполностью. [30]
Страницы: 1 2 3 4