Спрессованный брикет

Cтраница 1

Механические свойства металлокерамического железа после различвых производственных операций. [1]

Спрессованные брикеты спекаются при 1000 - 1100 С в трубчатой печи с толкателем. Заготовки подвергаются до остывания ковке на прессе в специальном штампе, в котором имеется центральная оправка, входящая в отверстие спеченной заготовки, обжимаемой сбоку восемью радиальными зажимами. [2]

Спрессованные брикеты спекают при нагревании в атмосфере водорода или в вакууме. Спекание начинается при 1100 и происходит быстрее с увеличением температуры. При таком методе нагревания остаются неиспользованными холодные концы, которые могут быть проданы как отходы. Некоторые предприниматели предпочитают проводить спекание в печах, нагретых молибденовым сопротивлением, при температуре около 1630, избегая таким образом потери концов спрессованных брикетов. [3]

Спрессованный брикет из формы поступает на жо-лоб U и оттуда на транспортную ленту. Коффин-галя; здесь / - приводный вал с пазом; / / - распределительный цилиндр; / / / - гидрав-лич. Пресс дает 5 5 - 15 т брикетов в час в зависимости от величины и расходует 18 - 35 IP. [4]

Процесс затвердевания спрессованного брикета зависит от химического состава связующего вещества ( например, затвердевание может происходить в результате полимеризации связующего вещества), охлаждения брикета и перехода связующего вещества из жидкого состояния в твердое, а также от процессов кристаллизации связующего вещества. [5]

При нагревании спрессованных брикетов из MoS2 без доступа воздуха получается металлоподобная масса из MosSj и металлического молибдена. При растворении этого спека можно из него выделить серо-стальные иглы Mo2S3, восстанавливающиеся водородом До металла, а при нагревании в парах серы переходящие вновь в двухсернистый молибден. [6]

Явление увеличения объема спрессованного брикета под воздействием внутренних напряжений, наблюдающееся после снятия давления прессования, а также при выпрессовке брикета из матрицы прессформы, называют упругим последействием. [7]

Исследуемый порошок в виде спрессованных брикетов помещают в специальную головку ( рис. 56 6), которая состоит из двух половинок, скрепленных резьбовым соединением. Резиновые уплотнения обеспечивают надежную герметичность. Нижняя часть головки соединяется с прибором с помощью шлифа. Определение удельной поверхности состоит в измерении расхода воздуха по реометру и перепада давления на образце по манометру. [8]

Бериллиды изготовляются методом горячего прессования спрессованных брикетов из смесей порошков. [9]

Бериллиды изготовляются методом горячего прессования спрессованных брикетов ив смесей порошков. [10]

Сырье загружают в печь в виде спрессованных брикетов определенной величины. Чистая медь плавится яри температуре - 1084 С, загрязненная примесями - при более низкой температуре. [11]

Схема аппарата для магний-термического восстановления че-тыреххлористого титана. [12]

При дальнейшем разделении от СаО и спекании спрессованных брикетов в вакууме получается компактный металл, чистота которого зависит от чистоты исходных продуктов. [13]

Принципиальная схема прокатки порошков. [14]

Процесс спекания представляет собой нагрев и выдержку спрессованного брикета до температуры, при которой происходит взаимодействие между частицами порошка, приводящие к сжатию заготовки и уменьшению ее пористости. [15]

Страницы: 1 2 3 4