Cтраница 4
Наиболее часто встречающимся видом брака являются поперечные или диагональные трещины. Появление трещин обусловлено разрушением частиц при прессовании, упругой разгрузкой контактов и тем, что при выталкивании спрессованного брикета из матрицы происходит два противоположных процесса - расширение прессовки при выходе из матрицы и изменение внутренних размеров матрицы из-за упругих сил. [46]
Слеживаемостью называют свойство сыпучего материала терять при длительном хранении свою текучесть. Причиной слеживания сыпучих материалов может быть увеличение либо плотности упаковки частиц, либо влажности, что приводит к появлению кристаллизационных мостиков между частицами или капиллярных сил. Численную оценку слеживаемости выполняют по нескольким методикам, из которых наибольшей достоверностью отличается методика определения слеживаемости по сопротивлению Р разрушению спрессованного брикета из пробы сыпучего материала. [47]
Технология изготовления обжиговых электродов принципиально подобна процессу изготовления обычных угольных электродов, применяемых в металлургии, с той разницей, что обжиговые электроды ВД должны иметь высокую пористость и активную поверхность. Углеродистые материалы ( каменноугольная пыль, графит) смешиваются со связующим веществом - пеком; в массу для увеличения пористости электродов могут добавляться выгорающие присадки. Приготовленная смесь подогревается и отпрессовывается. Спрессованные брикеты обжигаются при малом доступе воздуха в специальной печи. При этом происходит выгорание присадок, удаление летучих веществ и при температуре 600 - 800 С масса закоксовывается, приобретая достаточную механическую прочность и электропроводность. [48]
В алмазных резцах при механическом закреплении основание кристалла не шлифуется, а используется специальная подушка, изготовляемая следующим образом. В прессформу засыпается порошковая смесь: 80 % меди, 15 % олова, 5 % свинца. Поверх порошковой смеси в пресс-форму укладывают алмаз с предварительно обработанными передними поверхностями. Спрессованный брикет спекается при температуре 650 С вместе с алмазом. Состав порошковой смеси при спекании дает незначительную усадку, и отпечаток после спекания сохраняет контуры алмаза. Спеченный брикет ( подушка) обрабатывается согласно данным, указанным на чертеже. После этого подушку устанавливают в паз державки, а алмаз - на подушку и прижимают накладкой и зажимным винтом. [49]
При сжатии сыпучих материалов их проводимость увеличивается вначале достаточно резко; с повышением давления рост проводимости замедляется и, начиная с некоторой величины давления, изменения давления почти не влияют на величину сопротивления. Для уменьшения влияния колебаний степени уплотнения на результаты измерений приходится применять достаточно высокие давления, со -; ответствующие области насыщения зависимости удельного - сопротивления от плотности материала. В этом заключается основной недостаток датчиков с уплотнением: большие усилия деформируют образец и в ряде случаев ( например, при измерении влажности зерна) частично его разрушают. Вместо материала в естественном его состоянии объектом измерения становится искусственно спрессованный брикет из этого материала. При прессовании образцов высокой влажности возможен частичный отжим влаги с ее выделением на электродах. Кроме того, большие усилия приводят к повышенному износу датчика. Деформация или разрушение образца материала при измерении влажности исключают возможность повторного измерения, что также является эксплуатационным недостатком. [50]
Спрессованные брикеты спекают при нагревании в атмосфере водорода или в вакууме. Спекание начинается при 1100 и происходит быстрее с увеличением температуры. При таком методе нагревания остаются неиспользованными холодные концы, которые могут быть проданы как отходы. Некоторые предприниматели предпочитают проводить спекание в печах, нагретых молибденовым сопротивлением, при температуре около 1630, избегая таким образом потери концов спрессованных брикетов. [51]