Готовая плеть
Cтраница 1
Готовые плети транспортируются от стенда к месту укладки на специальных транспортных тележках с помощью тракторов. Передвижной стенд перебазируется на новое место по ходу строительства газопровода. Демонтаж перевозки и монтаж стенда выполняются в течение одной смены. Длина участка газопровода, обслуживаемая стендом, составляет 10 км. [1]
Укладывать готовые плети в траншею в летнее время следует в самое холодное время суток, а зимой - в самое теплое время дня. [2]
Спуск готовых плетей в траншею осуществляют трубоукладчиками, расположенными на вершине склона. С помощью тракторной лебедки предотвращают самопроизвольное сползание плети вниз. Конец плети должен опираться на специальные подсанки. [4]
Для ускорения испытаний готовых плетей рекомендуется проводить их в три приема. Вначале испытываются все плети одного крайнего ряда колонн, затем среднего и в последнюю очередь - второго крайнего ряда. [5]
 |
Установка для правки стальной проволоки. [6] |
Доставленные на монтажную площадку готовые плети или узлы тросовых электропроводок разматывают и расправляют в непосредственной близости от места монтажа. [7]
Собранные плети подвергаются механическим испытаниям на растяжение при двойной рабочей нагрузке, а одна из каждых ста готовых плетей - испытанию при разрушающей нагрузке. [8]
При производстве трубных плетей в цеховых условиях можно обеспечить тщательный инструментальный контроль всех технологических операций, снизить его трудоемкость, повысить эффективность, поэтому во всех цехах принята схема производства готовых плетей длиной 27 - 36 метров. Однако возникает проблема перевозки таких плетей. Для решения этой проблемы создана специальная автотранспортная техника, позволяющая перевозить трехтрубки по региону и железнодорожные платформы, позволяющие перевозить двухтрубки в любую точку страны без нарушения сплошности покрытия. [9]
При монтаже электропроводок с прокладкой проводников по подкладным стальным полосам или проволоке в случаях поставки на монтажную площадку элементов проводок узлами, состоящими из раздельных плетей несущих полос или проволоки и собственно электропроводок, готовые плети несущих оснований разматывают и раскладывают на полу помещения вдоль трассы проводки. Затем выпрямляют несущую плеть вручную или вытягивают ее лебедкой. Выправленную плеть поднимают на уровень трассы электропроводки и подвешивают между конечными анкерными креплениями. Несущую плеть жестко крепят к строительному основанию с одного конца, а другой конец ее захватывают зажимом, соединенным с полиспастом или другим натяжным приспособлением ( рис. 34), и с помощью последнего производят натяжение плети до прямолинейного положения в пространстве, исключающего значительное провисание. [10]
 |
Рытье траншей одноковшовым экскаватором. [11] |
В болотах и там, где неизбежны обвалы почвы, глубина доводилась до 2 0 - 2 5 м, а ширина по верху - до 5 0 м; траншея копалась как своеобразный канал, по которому сплавлялись готовые плети трубопровода. [12]
 |
Крестовина-вертлюг. 1 - крестовина. 2 - основание. 3 - подшипник ( стержень в трубе. 4 - штыри. 5 - рым петли. б - местоположение тросовой электропроводки на крестовине-вертлюге. [13] |
В этом случае окончательная сборка тросовой электропроводки выполняется также на монтажной площадке. Готовые плети и монтажные узлы тросовых электропроводок сматывают в бухты или наматывают на инвентарные барабаны или на специальные приспособления, например представленные на рис. 23, и в таком виде доставляют на монтажную площадку для последующего монтажа. Светильники, не подключенные к проводам, доставляют в контейнерах. [14]
Для соблюдения техники безопасности и охраны труда при гидравлических испытаниях труб, стенд огражден от испытуемых труб кирпичной стеной. Готовая плеть длиной 25 м после проведенной дефектоскопии сварных швов вывозится на место строительства трубопровода. [15]
Страницы: 1 2