Пористый брикет

Cтраница 2

При этом коксование пека способствует упрочнению брикетов. Полученные таким образом пористые брикеты подвергаются хлорированию в шахтных электрических печах. [16]

Для получения четыреххлористого титана диоксид титана смешивают Q коксом или древесным углем, в качестве связующего добавляют каменноугольную смолу и из полученной смеси прессуют брикеты. После прокаливания при 800 С пористые брикеты подвергают хлорированию в герметизированных электрических печах - хлораторах. [17]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов ( металлов, сплавов, металлоидов и др.); прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах; термообработку ( спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую окончательные свойства. Иногда совмещают операции прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [18]

Спеченную высокохромистую сталь получают, кроме того, термодиффузионным насыщением пористых брикетов. [19]

Естественно, что в производственной и исследовательской практике нередко встречаются отклонения от этих типичных элементов технологии. Так, например, процессы прессования и спекания можно совмещать в одной операции, предварительно спеченный пористый брикет затем может быть пропитан расплавленным металлом. Могут быть и другие отклонения от указанной схемы, однако использование исходной порошкообразной шихты и спекание при температуре ниже точки плавления основного элемента остаются неизменными. [20]

Но в присутствии угля двуокись углерода восстанавливается углеродом в окись и таким образом создается препятствие для обратного превращения хлористого алюминия в глинозем. Ададуров нашел, что реакция протекает значительно эффективнее, если из древесного угля и глины получить с помощью нефти пористые брикеты, которые абсорбируют хлор. Он же сообщил, что присутствие 5 - 10 % хлористого калия действует каталитическим образом на реакцию: был получен повышенный выход вещества и оказалось возмо. [21]

Изменение плотности по высоте брикета из электролитической меди с насыпным весом 1 4 г / см3 ( Бальшин. / - одностороннее прессование без графита. 2 - одностороннее прессование с 4 / графита. 3 - двустороннее прессование без графита. [22]

Изделия сложной формы или с жесткими допусками по размерам целесообразно прессовать в виде брикетов конечной плотности и спекать с минимальной усадкой; такой режим легко осуществить на мягких, пластичных материалах ( медь, бронза, железо, сталь), прибегая в случае необходимости к пластификаторам для улучшения прессуемости. Изделия и полуфабрикаты из твердых, трудно прессующихся материалов ( вольфрам, молибден, твердые сплавы), получают на основе пористых брикетов со значительной усадкой при спекании; для улучшения формуемости и прочности таких брикетов требуются связующие. [23]

Указанные выше явления могут быть объяснены следующими процессами, протекающими в шихте красного кадмия во время ее прокаливания. При температуре около 220 сера и селен плавятся, становятся жидкими и смачивают углекислый кадмий, превращая его из порошкообразной массы в твердый, плотный, мало пористый брикет. При 300 начинается диссоциация углекислого кадмия и взаимодействие образующейся окиси кадмия с серой и селеном. Выделяющиеся при этом газы СО2 и SO2 выжимают через оставшиеся поры часть серы и селена. Вследствие этого происходит обеднение внутренних слоев и обогащение наружных слоев массы серой и селеном. Затем из поверхностных слоев сера легко отгоняется, в результате чего происходит их обогащение селеном. Происхождение фиолетовых включений в поверхностных слоях и объясняется наличием в них избытка селена. Внутренние же слои могут быть светлокрасными или матово-красными из-за недостатка селена, желтыми при полном отсутствии в них селена и темнокоричневыми и черными при недостатке селена и серы; в последнем случае цвет обусловлен окисью кадмия. [24]

Генераторы водорода были загружены пористыми брикетами из окислов железа. Производство водорода осуществлялось чередованием процессов восстановления окислов до металлического железа водяным газом и последующего окисления железа водяным паром. [25]

Стали и сплавы с высоким содержанием хрома отличаются повы-тпенной механической прочностью в широком интервале температур и хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Обычные способы получения компактных изделий этого состава ( литье, штамповка) часто неэкономичны, а иногда невозможны. Такого рода изделия принципиально нетрудно получать путем диффузионного насыщения хромом ( при 900 - 1000 С) пористых брикетов ( с относительной плотностью около 0 5), изготовленных из железа, никеля и их сплавов. [26]

Стали и сплавы с высоким содержанием хрома отличаются повышенной механической прочностью в широком интервале температур и хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Обычные способы получения компактных изделий этого состава ( литье, штамповка) часто неэкономичны, а иногда невозможны. Такого рода изделия принципиально нетрудно получать путем диффузионного насыщения хромом ( при 900 - 1000 С) пористых брикетов ( с относительной плотностью около 0 5), изготовленных из железа, никеля и их сплавов. [27]

Полученный титановый шлак хлорируют. Для этого его измельчают, смешивают с углеродосо-держащими продуктами ( углем, коксом) и связующим. Эту смесь прессуют в брикеты, которые прокаливают без доступа воздуха при 650 - 800 С. В результате получают прочные пористые брикеты, содержащие 20 - 25 % углерода. Брикеты хлорируют в печи. В нижней части печи находится угольная насадка, служащая сопротивлением при пропускании через нее электрического тока, подаваемого через графитовые электроды. Через герметически закрывающееся загрузочное окно подают брикеты титанового шлака, через фурмы внутрь печи - хлор. Брикеты опускаются вниз, а навстречу им движется поток хлора. [28]

Полученный титановый шлак хлорируют. Для этого его измельчают, смешивают с углеродосо-держащими продуктами ( углем, коксом) и связующим. Эту смесь прессуют в брикеты, которые прокаливают без доступа воздуха при 650 - 800 С. В результате получают прочные пористые брикеты, содержащие 20 - 25 % углерода. Присутствие углерода необходимо для интенсификации реакции образования четыреххло-ристо. Брикеты хлорируют в печи. В нижней части печи находится угольная насадка, служащая сопротивлением при пропускании через нее электрического тока, подаваемого через графитовые электроды. Через герметически закрывающееся загрузочное окно подают брикеты титанового шлака, через фурмы внутрь печи - хлор. Брикеты опускаются вниз, а навстречу им движется поток хлора. [29]

Деформации сжатия есж и растяжения б -, возникающие на поверхности образца при осадке ( образцы из стали 4620. [30]

Страницы: 1 2 3