Брикетирование - шихта
Cтраница 1
Брикетирование шихты, кроме улучшения условий труда, позволяет резко снизить потери материала на унос и улетучивание, уменьшить разъедание горелок, оплавление свода, отложение шихты на поверхности насадок регенераторов. [1]
 |
Равновесие в MgO Cl t MgCl2. [2] |
Для брикетирования шихты можно применять хлористый магний96, но, по-видимому, это не имеет особых преимуществ. [3]
Для брикетирования шихты можно применять хлористый магний 96, но, по-видимому, это не имеет особых преимуществ. [4]
 |
Равновесие в системе MgO С12.. MgCl2 4 - 1 / 2 02. [5] |
Для брикетирования шихты можно применять хлористый магний76, но, по-видимому, это не имеет особых преимуществ. Производительность печи, перерабатывающей в начале кампании 13 - 16 т брикетов и 9 - 12 т хлора в сутки, постепенно снижается вследствие загрязнения угольной насадки окислами и уменьшения ее электропроводности. Поэтому периодически через 1 5 - 6 месяцев печь останавливают для чистки от шлаков и замены насадки и одновременного ремонта огнеупорной футеровки. На производство 1 т безводного хлористого магния расходуют: 550 квт-ч электроэнергии, 90 кг угольной насадки, 3 кг угольных электродов, 800 - 950 кг хлора. [6]
Применяют также брикетирование шихты, состоящее в смешении измельченного фосфата и связующего ( например, жидкого стекла и глины), последующего формирования брикетов и прокаливания их при температуре около 750 С. Целесообразно вводить в брикет измельченный кокс или уголь. [7]
Изучение условий брикетирования шихты для получения цианидов фиксацией азота, Отч. [8]
 |
Зависимость скорости проплавления шихты металлического хрома от уплотнения. [9] |
Исследование влияния брикетирования шихты на скорость алюминотермической плавки с нижним запалом показывает, что для этого способа выплавки уплотнение шихты способствует существенному ускорению реакций ( в 2 - 3 раза) и более полному протеканию процессов восстановления и осаждения металла. [10]
На основе технологии брикетирования шихты с органическими связующими веществами разработаны способы получения брикетов и коксобрикетов с использованием кремнеземсо-держащих материалов, хромовой руды, извести, железной руды и окалины. [11]
После появления работы Монда419 брикетирование шихты, не-обходимое для проникновения азота ко всем ее частям, обычно производилось с применением смолистых веществ в качестве связывающего средства. [12]
Иногда ускорению обжига способствует брикетирование шихты. Брикетирование сближает зерна реагирующих компонентов. [13]
Иногда ускорению обжига способствует предварительное брикетирование шихты: оно сближает зерна реагирующих компонентов, изменяет их форму и площадь реакционной поверхности. Сильное сжатие кристаллической смеси может привести к взаимодействию ее компонентов даже без подвода теплоты от внешнего источника. Интенсивным средством интенсификации реакций в смесях твердых веществ является горячее прессование. Но когда процесс идет с участием газовой фазы, скорость его с повышением давления прессования шихты может уменьшаться. Брикетирование уменьшает внешнюю поверхность материала и затрудняет доступ газа к частицам, находящимся внутри обжигаемых брикетов. Поэтому в тех случаях, когда компоненты шихты реагируют с газовой фазой, процесс идет тем медленнее, чем крупнее брикеты. Обычно шихту брикетируют, когда затруднен ее обжиг в порошкообразном виде, например при необходимости использования шахтных печей. [14]
Улучшение качественных показателей производства феррониобия достигается брикетированием шихты. В качестве связки используют раствор жидкого стекла и небольшого количества ( 10 - 20 г на 1 л воды) хромпика в количестве 2 - 4 % от массы шихты. Спрессованные брикеты высушивают в течение 30 мин при 250 С. Получающуюся при изготовлении брикетов мелочь используют в качестве запальной части, что уменьшает потери шихты. [15]
Страницы: 1 2 3