Cтраница 2
Кроме того, в лабораторных условиях была проверена схема с применением брикетирования шихты после фильтрации пульпы. [16]
Для более полного извлечения металла, лучшего разделения шлаковой и металлической составляющих необходима эквивесовая добавка СаО к образующейся А12О3 и брикетирование шихты. [17]
В области совершенствования технологии процесса большое значение для возможности увеличения cos ф имеют работы по применению новых видов углеродистых восстановителей, брикетированию шихты и другие мероприятия, направленные на повышение сопротивления подэлектродного пространства. [18]
Опытные данные подтверждают, что факторы, ускоряющие диффузию в твердых веществах, способствуют повышению степени восстановления трикальцийфосфата углеродом, которая возрастает с уменьшением размера частиц шихты. Брикетирование шихты ( смеси фосфата и угля) облегчает диффузию и ускоряет процесс восстановления. Скорость диффузии и, следовательно, восстановления увеличивается с повышением температуры. Введение в шихту флюсов, образующих более легкоплавкие полиэвтектические смеси, также ускоряет реакцию, поскольку скорость диффузии в расплавах значительно больше, чем в твердых веществах. [19]
Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфитцеллюлозного щелока. [20]
Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока. [21]
Одним из перспективных методов решения задачи увеличения производства литейного кокса и улучшения его качества является метод, предложенный Уральским политехническим институтом, Восточным углехимическим институтом ( г. Свердловск) и Московским химико-технологическим институтом им. Метод заключается в предварительном брикетировании шихты, составленной из антрацитов или тощих углей, небольших количеств жирного угля и связующего, и последующей термической обра ботке брикетов в кольцевой печи. [22]
При получении хлорида алюминия из природных руд последние подвергаю. Применение последнего в избытке, а также брикетирование шихты интенсифицируют процесс хлорирования. [23]
Предварительное прессование шихты в брикеты является важной технологической операцией. Так, по данным работы [5], брикетирование шихты, состоящей из В2О3, Mg и С, позволяет увеличить не только выход карбида бора, но и производительность печного оборудования. [24]
Похожая технология внедрена в 1995 г. применительно к переработке пыли производства нержавеющей стали и феррохрома. Технологическая схема предусматривает смешивание пыли с углем, кварцем и связующим, брикетирование шихты, плавку брикетов в электропечи. Основным ее продуктом является хромо-никелевый сплав, составляющий 45 % от массы пыли. [25]
Перспективным способом получения хлорида магния является хлорирование магнезита в кипящем слое. Магнезит и нефтекокс в данном случае подаются в реактор в измельченном состоянии, поэтому отпадает необходимость брикетирования шихты. [26]
![]() |
Трехполочный хлоратор с псевдоожиженным слоем. [27] |
В аппаратах с псевдоожиженным слоем достигаются эффективный массо - и теплообмен, быстрое выравнивание температуры по всему слою и высокая скорость процесса даже при сравнительно низких температурах. Также, как при хлорировании в расплаве, в случае ведения процесса в псевдоожиженном слое отпадает необходимость брикетирования шихты и создается возможность непрерывного процесса. Производительность аппаратов с псевдоожиженным слоем в зависимости от температуры хлорирования составляет 5 - 10 т четыреххлористого титана на 1 м сечения аппарата в суткя. [28]
В аппаратах с псевдоожиженным слоем достигаются эффективный массо-и теплообмен, быстрое выравнивание температуры по всему слою и высокая скорость процесса даже при сравнительно низких температурах. Так же как при хлорировании в расплаве, в случае ведения процесса в псевдоожиженном слое отпадает необходимость брикетирования шихты, и можно создать непрерывный процесс. Производительность аппаратов с псевдоожиженным слоем в зависимости от температуры хлорирования составляет 5 - 10 т TiCl4 на 1 м2 сечения аппарата в сутки. [29]
![]() |
Трехполочный хлоратор с псевдоожиженным слоем. [30] |