Брикетирование - шихта - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Скромность украшает человека, нескромность - женщину. Законы Мерфи (еще...)

Брикетирование - шихта

Cтраница 2


Кроме того, в лабораторных условиях была проверена схема с применением брикетирования шихты после фильтрации пульпы.  [16]

Для более полного извлечения металла, лучшего разделения шлаковой и металлической составляющих необходима эквивесовая добавка СаО к образующейся А12О3 и брикетирование шихты.  [17]

В области совершенствования технологии процесса большое значение для возможности увеличения cos ф имеют работы по применению новых видов углеродистых восстановителей, брикетированию шихты и другие мероприятия, направленные на повышение сопротивления подэлектродного пространства.  [18]

Опытные данные подтверждают, что факторы, ускоряющие диффузию в твердых веществах, способствуют повышению степени восстановления трикальцийфосфата углеродом, которая возрастает с уменьшением размера частиц шихты. Брикетирование шихты ( смеси фосфата и угля) облегчает диффузию и ускоряет процесс восстановления. Скорость диффузии и, следовательно, восстановления увеличивается с повышением температуры. Введение в шихту флюсов, образующих более легкоплавкие полиэвтектические смеси, также ускоряет реакцию, поскольку скорость диффузии в расплавах значительно больше, чем в твердых веществах.  [19]

Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфитцеллюлозного щелока.  [20]

Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока.  [21]

Одним из перспективных методов решения задачи увеличения производства литейного кокса и улучшения его качества является метод, предложенный Уральским политехническим институтом, Восточным углехимическим институтом ( г. Свердловск) и Московским химико-технологическим институтом им. Метод заключается в предварительном брикетировании шихты, составленной из антрацитов или тощих углей, небольших количеств жирного угля и связующего, и последующей термической обра ботке брикетов в кольцевой печи.  [22]

При получении хлорида алюминия из природных руд последние подвергаю. Применение последнего в избытке, а также брикетирование шихты интенсифицируют процесс хлорирования.  [23]

Предварительное прессование шихты в брикеты является важной технологической операцией. Так, по данным работы [5], брикетирование шихты, состоящей из В2О3, Mg и С, позволяет увеличить не только выход карбида бора, но и производительность печного оборудования.  [24]

Похожая технология внедрена в 1995 г. применительно к переработке пыли производства нержавеющей стали и феррохрома. Технологическая схема предусматривает смешивание пыли с углем, кварцем и связующим, брикетирование шихты, плавку брикетов в электропечи. Основным ее продуктом является хромо-никелевый сплав, составляющий 45 % от массы пыли.  [25]

Перспективным способом получения хлорида магния является хлорирование магнезита в кипящем слое. Магнезит и нефтекокс в данном случае подаются в реактор в измельченном состоянии, поэтому отпадает необходимость брикетирования шихты.  [26]

27 Трехполочный хлоратор с псевдоожиженным слоем. [27]

В аппаратах с псевдоожиженным слоем достигаются эффективный массо - и теплообмен, быстрое выравнивание температуры по всему слою и высокая скорость процесса даже при сравнительно низких температурах. Также, как при хлорировании в расплаве, в случае ведения процесса в псевдоожиженном слое отпадает необходимость брикетирования шихты и создается возможность непрерывного процесса. Производительность аппаратов с псевдоожиженным слоем в зависимости от температуры хлорирования составляет 5 - 10 т четыреххлористого титана на 1 м сечения аппарата в суткя.  [28]

В аппаратах с псевдоожиженным слоем достигаются эффективный массо-и теплообмен, быстрое выравнивание температуры по всему слою и высокая скорость процесса даже при сравнительно низких температурах. Так же как при хлорировании в расплаве, в случае ведения процесса в псевдоожиженном слое отпадает необходимость брикетирования шихты, и можно создать непрерывный процесс. Производительность аппаратов с псевдоожиженным слоем в зависимости от температуры хлорирования составляет 5 - 10 т TiCl4 на 1 м2 сечения аппарата в сутки.  [29]

30 Трехполочный хлоратор с псевдоожиженным слоем. [30]



Страницы:      1    2    3