Холодное брикетирование
Cтраница 1
Предварительное холодное брикетирование целесообразно в случае вакуумной дегазации, которую трудно осуществлять при брикетировании порошка. В то же время удаление влаги и газов существенно труднее происходит из спеченного материала, чем из холодного брикета. [1]
Технология холодного брикетирования в основном однотипна и включает грохочение стружки, ее загрузку в приемную камеру пресса, подпрессовку и собственно брикетирование. При использовании отечественного оборудования максимальная масса брикетов достигает 31 кг при их диаметре 230 и высоте 150 мм. [2]
При холодном брикетировании требуется очень высокое давление, порядка 1000 - 1200 ати. [3]
Эти сплавы получают путем холодного брикетирования алюминиевого порошка ( пудры), вакуумной дегазации брикетов ( отжига) и последующего спекания нагретых брикетов под давлением. [4]
Эти сплавы получают путем холодного брикетирования алюминиевого порошка ( пудры), вакуумной дегазации брикетов ( отжига) и последующего спекания нагретых брикетов под давлением. Частицы А12О3 эффективно тормозят движение дисклокаций и повышают прочность сплава. [5]
Пропз-во полуфабрикатов заключается в холодном брикетировании пудры, спекании брикетов ( в алюминиевой оболочке) нагревом до т-ры 600 - 620 С и горячем прессовании. С, что способствует снижению их массы. [6]
В первом случае заготовки получают холодным брикетированием порошка при гидростатическом давлении до 1500 атм. [7]
Наибольшее число разрабатываемых за рубежом процессов основано на холодном брикетировании шихты. В качестве связующего при холодном брикетировании используют каменноугольную смолу или пек в количестве 3 - 13 % от массы шихты. [8]
Наибольшее число разрабатываемых за рубежом процессов основано на холодном брикетировании шихты. В качестве связующего при холодном брикетировании используют каменноугольную смолу или пек в количестве 3 - 13 % от массы шихты. Коксование брикетов ведут в туннельных, вертикальных, кольцевых печах. [9]
Цех переработки стружки обеспечивает дробление ( 60 тыс. г) и холодное брикетирование ( 20 тыс. т) стальной углеродистой стружки, 40 тыс. т которой должно отгружаться после дробления ферросплавным заводам. В цехе устанавливаются 3 брикетировочных пресса Б-6238 и 2 валковые стружкодробилки с сортировочным барабаном. В цехе работают 40 человек. [10]
 |
S Механические свойства спеченных брикетов. [11] |
Исследования показывают, что пленка окиси алюминия в некоторых частях при холодном брикетировании разрушается и частицы чистого алюминия соединяются. В целом структура брикета представляет собой прерывистый каркас из окиси алюминия, внутри которого расположена алюминиевая матрица. [12]
Брикетирование - может быть холодным ц горячим, со связующим веществом и без него. Холодное брикетирование обычно ведут со связующим веществом: пек ( остаток после разгонки каменноугольной смолы) 4 г.. Величина давления зависит от вида топлива, размера и формы брикетов. [13]
Представляет интерес холодное брикетирование сульфата натрия с получением брикетов, пригодных к перевозке без тары. Сульфат, подвергаемый брикетированию, должен содержать 4 - 5 % воды. [14]
Наибольшее число разрабатываемых за рубежом процессов основано на холодном брикетировании шихты. В качестве связующего при холодном брикетировании используют каменноугольную смолу или пек в количестве 3 - 13 % от массы шихты. [15]
Страницы: 1 2