Холодное брикетирование

Cтраница 2

Наибольшее число разрабатываемых за рубежом процессов основано на холодном брикетировании шихты. В качестве связующего при холодном брикетировании используют каменноугольную смолу или пек в количестве 3 - 13 % от массы шихты. Коксование брикетов ведут в туннельных, вертикальных, кольцевых печах. [16]

Схема получения прутков из спеченного алюминиевого. [17]

Практическое значение имеют две технологические схемы спекания брикетов САП. Одна из них применяется для крупногабаритных брикетов, полученных методом холодного брикетирования на горизонтальных прессах. Операцию спекания производят в колодцах гомогенизации, оборудованных вентиляционными системами. [18]

Схема установки горячего брикетирования металлической стружки. [19]

Диаметр брикетбв составляет 100 - 180 мм, производительность 0 5 - 0 6 т / ч, масса мелких брикетов до 15 кг. В последние годы для холодного брикетирования применяют автоматизированные высокопроизводительные брике-тировочные прессы. [20]

При использовании связующего имеет также большое значение влажность материала. Избыточное ее содержание препятствует адсорбции связующего, а понижение содержания вызывает необходимость большого расхода связующего вещества. В качестве связующих используют каменноугольный пек и нефтяной битум. Эти вещества содержат высокомолекулярные соединения, плавящиеся в широком диапазоне температур. Прочность кок-собрикетов зависит и от спекаемости угля, подвергаемого холодному брикетированию. Угли, обладающие слишком низкой спекаемостью, не образуют достаточно прочных брикетов. [21]

Страницы: 1 2