Плита - пенопласт
Cтраница 4
 |
Схема процесса производства плиточного пенопласта ПХВ-1. [46] |
В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимер-е. Извлеченные из прессформы заготовки поступают в камеры вспенивания 9 для получения плит пенопласта заданной объемной массы. [47]
Представляет собой легкую газонаполненную пластмассу в виде твердой пены с замкнутопористой структурой. Выпускается в виде прямоугольные нлит с обрезанными краями. Разрешается по согласованию с заказчиком поставка плит с необрезанными краями. Допускается поставка плит пенопласта со снятой поверхностной пленкой. Цвет плит не регламентируется. [48]
Наиболее производителен метод вспенивания заготовок в кассетах, которые устанавливают в паровые камеры. Схема кассеты показана на фиг. Заготовки закладывают в металлические рамки с внутренними размерами, соответствующими внешним размерам плиты пенопласта. Каждая рамка прокладывается листом дуралюмина толщиной 6 - 8 мм. Кассеты устанавливают в паровые камеры, и оформление листов пенопласта ведется без применения гидравлических устройств. [49]
Примером применения пластмасс в конструкциях кровель могут служить алюминиевые плиты покрытий с утеплителем из пенопласта. Нижняя и верхняя обшивка этих плит выполнены из алюминиевых листов ( сплав АМГ-П) толщиной 1 5 мм. Боковое обрамление выполнено из бакелизованной фанеры толщиной 11 мм. Фанерное обрамление и алюминиевая обшивка соединены между собой с помощью алюминиевых неравнобоких уголков на клее ЭПЦ-1 и алюминиевых заклепках. Плиты пенопласта приклеены к алюминиевым листам обшивки клеем 88 - НГ. Предел огнестойкости таких плит, зафиксированный по моменту их разрушения, оказался равным 7 мин. Эти плиты в условиях пожара будут обрушаться и гореть, создавая дополнительные очаги горения. [50]
Примером применения пластмасс в конструкциях кровель могут служить алюминиевые плиты покрытий с утеплителем из пенопласта. Нижняя и верхняя обшивка этих плит выполнены из алюминиевых листов ( сплав АМГ-Н) толщиной 1 5 мм. Боковое обрамление выполнено из бакелизован-ной фанеры толщиной 11 мм. Фанерное обрамление и алюминиевая обшивка соединены между собой с помощью алюминиевых неравнобоких уголков на клее ЭПЦ-I и алюминиевых заклепках. Плиты пенопласта приклеены к алюминиевым листам обшивки клеем 88 - НГ. [51]
Газонаполненные пластмассы ( поро - и пенопласта) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С ( с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола ( гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343 К - Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях в сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания ( созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [52]
Газонаполненные пластмассы ( поро - и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С ( с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола ( гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343 К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях в сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания ( созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [53]
Продолжительность выдержки примерно 1 мин на 1 мм толщины плиты. При прессовании сначала происходит плавление полимера и разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении пресс-форм до 15 - 20 С газы остаются в твердом полимере. Извлеченные из пресс-формы заготовки подают в камеры вспенивания 6 для получения плит пенопласта. После достижения заданных размеров плиты пенопласта охлаждают, а затем обрезают по краям. [54]
Продолжительность выдержки примерно 1 мин на 1 мм толщины плиты. При прессовании сначала происходит плавление полимера и разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении пресс-форм до 15 - 20 С газы остаются в твердом полимере. Извлеченные из пресс-формы заготовки подают в камеры вспенивания 6 для получения плит пенопласта. После достижения заданных размеров плиты пенопласта охлаждают, а затем обрезают по краям. [55]
При толщине слоя краски 0 15 мм это дает сопротивление паропрони-цанию ( i s в диапазоне от 102 9 до 132 3, что очень хорошо. Таким образом, существуют большие различия между показателями возможных окрасок и нужно быть крайне внимательным при их выборе. В качестве наиболее предпочтительного следовало бы назвать хлор-каучуковый лак ( латекс), который не содержит никаких растворителей, опасных для пенополистирола. Не следует забывать, что качество таких окрасок очень зависит от добросовестности исполнителя. Здесь необходим тщательный контроль. Как показали экспериментальные наблюдения [4], важным является то, что при равной общей толщине сопротивление паропроницанию многослойной окраски существенно больше, чем однослойной, поэтому следует выполнять окраску в два, а лучше в три слоя. Мостики, закрывающие швы, также необходимо тщательно окрашивать. Необходимо помнить о местах примыкания плит пенопласта к стальным прогонам. [56]
Страницы: 1 2 3 4