Плита - фильтрпресс
Cтраница 1
Плиты фильтрпресса прямоугольные, пустотелые. В канавке опоясывающей плиты помещен толстостенный резиновый шланг. Нагнетая в этот шланг воду под давлением 8 - 10 кгс / см, плотно прижимают ткань к поверхности плит. [1]
 |
Рама фильтр-пресса. [2] |
Рамы и плиты фильтрпресса изготовляются из мелко-рлойных сосновых досок, не имеющих сучков. Рама ( рис. 59) состоит из четырех брусков, скрепляемых между собой двумя круглыми стальными затяжками с гайками. Верхний поперечный брус имеет в средней части круглое отверстие для прохода фильтруемой суспензии, сообщающееся с внутренней частью рамы. У фильтрпрессов, предназначенных для фильтрации осадка с его последующей промывкой ( так называемых промывных фильтрпрессов), по обеим сторонам центрального отверстия устраиваются боковые отверстия меньшего диаметра для промывной воды, также сообщающиеся с внутренней частью рамы. [3]
Рамы и плиты фильтрпресса изготовляют чаще всего из чугуна, но могут быть также изготовлены из алюминия, дерева и других материалов. [4]
Боковые поверхности плиты фильтрпресса ( рис. 8 - 8 а) по краям плоские и гладкие и во внутренней части рифленые. Желобки плиты сообщаются с каналом в нижней ее части, который заканчивается краником ( или пробкой) для отвода фильтрата. [5]
Боковые поверхности плиты фильтрпресса ( рис. 8 - 8, а) по краям плоские и гладкие и во внутренней части рифленые. Желобки плиты сообщаются с каналом в нижней ее части, который заканчивается краником ( или пробкой) для отвода фильтрата. У верхней кромки плиты расположены три отверстия: центральное - для прохода них - для промывной жидкости. [6]
Для удобства перезарядки плиты фильтрпресса заранее обертывают бельтингом, концы которого сшивают. Напротив имеющихся в плитах отверстий для масла прорезают отверстия в бельтинге и кромки их обшивают нитками. [7]
Отвернув полностью прижимной винт, ослабляют рамы и плиты фильтрпресса, Под рамы подставляют противень, раздвигают рамы, начиная от прижимной плиты, и скребком счищают с полотна осадок в противень. Промыв рамы и плиты водой, приступают к сборке фильтрпресса. [8]
Отвернув полностью прижимной винт, ослабляют рамы и плиты фильтрпресса. Под рамы подставляют противень, раздвигают рамы, начиная от прижимной плиты, и скребком счищают с полотна осадок в противень. Промыв рамы и пляты водой, приступают к сборке фильтрпресса. [9]
 |
Схематический разрез рамы ( а и плиты ( i. [10] |
Большое значение имеет материал, из которого изготовлены рамы и плиты фильтрпресса. [11]
Большинство узлов описанных выше систем программного управления ( пневматическое задающее устройство, струйный командоаппа-рат, распределительное устройство шагового командоаппарата, устройство для зажима плит фильтрпресса и др.) выполнены на уровне изобретений и защищены авторскими свидетельствами. [12]
Прижимной винт фильтрпресса ослабляют, повертывая его с помощью рычагов в сторону против движения часовой стрелки. Отвернув полностью прижимной винт, ослабляют рамы и плиты фильтрпресса. Под рамы подставляют противень, раздвигают рамы, начиная от прижимной плиты и при помощи деревянной лопаты счищают с полотна осадок в противень. Промыв рамы и плиты нодой, приступают к сборке фильтрпресса. [13]
 |
Горизонтальный спиральный теплообменник. 1, 2 - листы. 3 -разделительная перегородка. 4 - крышки. [14] |
Для теплообмена между жидкостями используют пластинчатые теплообменники фильтрпрессного типа. Они состоят из системы плит, похожих на плиты фильтрпрессов ( стр. По каналам между плитами жидкости протекают так, что каждая плита с одной стороны омывается первой жидкостью, а с другой стороны - второй жидкостью. Эти теплообменники работают при избыточных давлениях до 10 am, имеют высокий коэффициент теплопередачи, отличаются большой компактностью, легко поддаются разборке и чистке. Недостатком их является большое число прокладочных соединений между плитами. [15]
Страницы: 1 2