Плита - фильтрпресс
Cтраница 2
Применение пластмасс в качестве конструкционных изделий возможно при создании емкостной, теплообменной и колонной аппаратуры. Имеется опыт изготовления сборников объемом 3 2 м3, плит фильтрпрессов, колонн диаметром 800 мм и высотой 6000 мм и секционных емкостей диаметром 1200 мм и высотой до 5000 мм из стеклопластиков; однако отсутствие специализированного производства по выпуску такого оборудования не позволяет организовать его серийное производство. [16]
Разгрузка осадка в данном случае производится так же, как и при работе на рамном фильтрпрессе. Вместо общего канала для отвода фильтрата и промывной жидкости каждая плита фильтрпресса может быть снабжена отдельными каналами с кранами. [17]
В настоящее время их широко используют для изготовления рам и плит фильтрпрессов. В рабочем состоянии плиты нагружены давлением жидкости qz и нагрузкой 7з от гидравлического зажима, создающей необходимое уплотнение. [18]
Покрытие осуществляется в псевдоожиженном слое, что обеспечивает получение равномерной плотной пленки на детали любой формы и размеров. Такие покрытия отличаются высокой стойкостью во многих химически активных средах, в том числе растворах, содержащих свободный хлор и хлористый водород при температурах, превышающих 120 С, выдерживают давление до 70 кгс / см2, обеспечивая надежное уплотнение фильтрующего материала между рамами и плитами фильтрпресса. [19]
После этого фильтр разгружают и снимают осадок. Рамы и плиты фильтрпрессов для фильтрования нейтральных и щелочных суспензий изготовляют из чугуна. При фильтровании кислых суспензий чугун заменяют деревом во избежание коррозии и загрязнения осадка. [20]
 |
Рама фильтрпресса. [21] |
К рамам и таблицам с обеих сторон прикреплены чугунные ручки, с помощью которых они опираются на валы фильтрпресса и передвигаются вдоль них. В салфетках прорезаны отверстия точно соответствующие отверстиям / в таблицах и рамах. К отверстию головной плиты фильтрпресса подведен трубопровод для суспензии. К этому трубопроводу присоединена труба для сжатого воздуха, служащего для продувки фильтрпресса. [22]
Для некоторого облегчения проведения операции перезарядки фильтрпрессов может быть использовано простое устройство. Принцип его заключается в следующем. Пространство под рамами и плитами фильтрпресса со всех сторон ( кроме верхней части) закрывается металлическим коробом, размеры которого определяются габаритами аппарата. Длина короба равна расстоянию между станинами, а ширина - расстоянию между соединительными стержнями. По высоте он приблизительно на 3 - 5 см не доходит до нижних краев рам и плит. Верх короба на 2 / 3 закрыт двумя крышками ( каждая длиной, равной / 3 длины короба), которые могут передвигаться вдоль него в пазах. Таким образом, 2 / 3 короба всегда закрыты. Короб изготовляется герметичным и крепится к станине фильтрпресса. Внутри него возможен сильный отсос воздуха, а над фильтрпрессом смонтирована воздушная душевая установка. Одна боковая стенка короба может открываться, пропуская внутрь тележку. Тележка представляет собой герметический ящик на колесах со съемной крышкой. Во время перезарядки фильтрпресса тележка вдвигается в короб, который затем закрывается, включаются отсос и душевая установка. По мере перезарядки рам последние передвигаются по соединительным стержням, а подвижные крышки передвигаются таким образом, что всегда открыта только 1 / 3 часть короба, находящаяся непосредственно под перезаряжающимися в данный момент рамами, куда и сбрасывается использованный фильтровальный материал. По окончании перезарядки тележка закрывается крышкой с резиновой прокладкой, отсос и душевая установка выключаются, и тележка удаляется из помещения. [23]
Страницы: 1 2