Плита - форма
Cтраница 4
 |
Спиральная литьевая форма. [46] |
Полиэтилен для литья под давлением может применяться нестабилизированный ввиду кратковременности процесса нагрева его и отсутствия контакта с воздухом. В полиэтилен не вводятся также и смазки вследствие достаточно высокой текучести расплава. Однако высокая текучесть полиэтилена требует тщательной пригонки плит формы друг к другу для обеспечения возможно тонкого грата. [47]
 |
Схема пресс-формы. [48] |
Плиты, обогреваемые паром или электричеством, передают тепло самой форме. Формование производится следующим образом. Взвешенный с небольшим избытком порошкообразный пластик помещается между плитами формы и нагревается под давлением до расплавления и превращения в однородную массу, заполняющую ее равномерно. Избыток материала выдавливается через имеющиеся зазоры между плитами пресс-формы. Тепло, сообщаемое ей, расходуется не только на расплав смолы, но и на образование поперечных связей, сшивающих цепи в трехмерную структуру, соответствующую стадии резита. [49]
Плиты пресса обогреваются паром или электричеством. Через обогреваемые плиты тепло передается са мой форме. Чтобы обеспечить заполнение формы, порошок берут в небольшом избытке; этот избыток выдавливается через зазор между плитами формы в виде очень тонкой пленки. [50]
Горячеканальный коллектор 10 обогревается нагревательными элементами, которые запрессованы в него с обеих сторон для равномерного обогревания. Чтобы снизить теплоотдачу за счет излучения на плиты формы, на горячеканальном коллекторе установлены рефлекторные плиты 27, с помощью которых экономится до 30 % энергии нагрева. Кроме того, кольца 16, выполненные из титанового сплава, из-за своей плохой теплопроводности способствуют тому, чтобы как можно меньше тепла отдавалось на плиты формы. [51]
Соединительные детали вакуумной линии размещают над вертикальной выпускной системой или сбоку от боковой выпускной системы. Для равномерного удаления смолы и летучих делают достаточное количество каналов. Эластичную диафрагму, выкроенную по конфигурации формуемой детали, размещают над пакетом листов, выпускной системой и деталями вакуумной линии и уплотняют по линии контакта с плитой формы. Обычно сначала создают небольшой вакуум, чтобы разгладить поверхность диафрагмы, а затем окончательно вакуумируют и нагревают систему. [52]
 |
Литьевая форма для изготовления корпуса. [53] |
За счет этого при сомкнутой главной плоскости разъема сначала извлекаются патрубки. Эта мера необходима, так как толщина стенок патрубков, а также их геометрия не допускают использования выталкивающей гильзы. После извлечения патрубков храповая тяга о больше не препятствует раскрытию формы по главной плоскости разъема I-I. Для облегчения движения раскрытия ползунов на плиту формы со стороны литника е воздействуют четыре подпружиненных упора р с усилием 1000 Н каждый. Перемещаемые наклонными колонками q ползуны а после хода 50 мм освобождают отливки. [54]
 |
Схема литья пеноизделий под высоким давлением в форму с раздвигающимися полуформами ( / и с подвижным сердечником ( / /. а - впрыск. б - вспенивание. /. 2 - полуформы. 3 - сердечник. [55] |
Расплавленная композиция впрыскивается в форму, объем оформляющей полости которой на момент впрыска значительно меньше объема готового изделия. Небольшое время впрыска и высокое давление в форме ( около 100 МПа) предотвращают вспенивание расплава. При этом поверхностные слои уплотняются и в них подавляется образование газовых пузырей. Через несколько секунд после впрыска, когда образуется монолитная поверхностная корка, задняя плита формы отходит назад, форма раздвигается и давление в ней становится ниже давления насыщения газа в расплаве: происходит вспенивание срединной части материала. [56]
Изготавливаемые конкретно для данного отливаемого изделия и соответственно заменяемые детали формы ограничиваются обеими плитами 1, 2 формы с их формообразующими элементами и плитами 3, 4 толкателей. Эти плиты вставляются в направляющие планки 5, 6 формы и фиксируются стопорным ползуном. Штуцеры подвода охлаждающей воды 9 при установке плит формы попадают в точно спозиционированные вставные муфты 10 в форме. [57]
При применяемом в данном случае способе литьевого прессования форма смыкается до зазора от 6 до 8 мм, а затем впрыскивается масса. После процесса впрыска машина смыкает форму и выдавливает массу в формующую полость. Таким образом, обеспечивается изготовление изделий с минимальными напряжениями и деформацией. Чтобы обеспечить литьевое прессование, форма должна иметь погружную кромку, которая обычно размещается в зоне раскрытия формы. Для такой вращательно-симметричной детали была выбрана форма, в которой плита выдавливания с проходит по центру через плиту формы Ь и своей торцевой частью образует нижний контур тарелки. [58]
 |
Пример применения стандартной холод-ноканальной литниковой втулки в многогнездной литьевой форме для реактопластов. 1 - отливаемое изделие. 2 - разводящий литник. [59] |
В такой форме необходим центральный впускной литник, соединяющий формующую полость с холодноканальным соплом. Параметры впускных литников должны определяться с учетом формовочной массы. Чтобы получить желаемое гладкое отделение прямо на отливке, необходима система с открывающимся клапаном игольчатого типа, приводимой в действие гидравлически или пневматически. Однако ее применение довольно сложно. На рис. 1.19 приведено решение, с помощью которого в многогнездной форме для реактопластов можно уменьшить центральный литниковый канал за счет применения холодноканальной литниковой втулки. Площадь поверхности соприкосновения литниковой втулки с плитой формы должна быть максимально мала, чтобы свести теплопередачу к минимуму. Торцевая часть втулки также не должна иметь контакта с плитой формы со стороны толкателя; здесь следует предусмотреть воздушный зазор примерно в 0 3 мм. Литниковые втулки со встроенным термо-статирующим каналом вышеназванной конструкции применимы также и для переработки термопластов. За счет охлаждения относительно толстого центрального литника, во многом определяющего продолжительность цикла, здесь можно довольно просто оптимизировать процесс литья. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5