Плита - форма
Cтраница 5
В такой форме необходим центральный впускной литник, соединяющий формующую полость с холодноканальным соплом. Параметры впускных литников должны определяться с учетом формовочной массы. Чтобы получить желаемое гладкое отделение прямо на отливке, необходима система с открывающимся клапаном игольчатого типа, приводимой в действие гидравлически или пневматически. Однако ее применение довольно сложно. На рис. 1.19 приведено решение, с помощью которого в многогнездной форме для реактопластов можно уменьшить центральный литниковый канал за счет применения холодноканальной литниковой втулки. Площадь поверхности соприкосновения литниковой втулки с плитой формы должна быть максимально мала, чтобы свести теплопередачу к минимуму. Торцевая часть втулки также не должна иметь контакта с плитой формы со стороны толкателя; здесь следует предусмотреть воздушный зазор примерно в 0 3 мм. Литниковые втулки со встроенным термо-статирующим каналом вышеназванной конструкции применимы также и для переработки термопластов. За счет охлаждения относительно толстого центрального литника, во многом определяющего продолжительность цикла, здесь можно довольно просто оптимизировать процесс литья. [61]
 |
Литьевая пресс-форма с инжекционным прессова-нием. [62] |
При литье крупногабаритных изделий в формующей полости возникают значительные перепады давлений и большая неоднородность в ориентации макромолекул. Пресс-форма состоит из подвижной 1 и неподвижной 3 плит, которые имеют двойные плоскости сопряжения, образующие некоторое подобие закрытой загрузочной камеры, и могут взаимно перемещаться друг относительно друга. Точно дозируемая масса расплава впрыскивается в неполностью сомкнутую пресс-форму и заполняет свободное пространство. Так как форма не сомкнута, то в формующей полости расстояние между плитами больше, чем толщина стенок, и расплав течет без больших перепадов давлений, при этом уменьшается его охлаждение и ориентация макромолекул снижается. После впрыска дозы расплава происходит смыкание формующих плит и подвижная плита 1 входит в плиту 3, как пуансон в матрицу. Вследствие создания усилия смыкания в форме возникает необходимое давление, под действием которого происходит сжатие расплава. Применение инжекционного литья позволяет значительно сократить технологический цикл литья, уменьшить расход полимера и снизить трудоемкость изготовления изделий. Основное же преимущество данного метода заключается в повышении качества изделий - уменьшается коробление, снижается анизотропия усадки и прочности. Это достигается благодаря тому, что компенсация изменения объема расплава при охлаждении осуществляется без применения подпитки - только за счет сближения плит формы. [63]
Страницы: 1 2 3 4 5