Горячее брикетирование

Cтраница 2

Определенную трудность при прокалке брикетов, полученных методом горячего брикетирования, представляет слипаемость брикетов. Испытанные печи различных конструкций ( шахтные непрерывного действия, с подовым обогревом, конвейерного типа) до настоящего времени не решали полностью эту задачу. Примененные в методе ИГИ шахтные печи с окислительным пиролизом не только успешно решили ее, но и обеспечили значительное упрощение и ускорение процесса прокалки и частичную его автотермичность. Недостатком способа прокаливания формовок в печи с окислительным пиролизом является разбавление химических продуктов разложения угля. [16]

На рис. XIX-42, б показана схема установки горячего брикетирования стружки. Газы, сгоревшие в печи, сушат и нагревают стружку до температуры 800 - 900 С. Описанная схема брикетирования достаточно проста и является типовой. Дробление и брикетирование стружки чаще производится вне цеха в подсобных помещениях. [17]

Он заключается в холодном, а затем в горячем брикетировании тонкого окисленного алюминиевого порошка ( пудры) и последующей деформации ( ковке, прессовании, прокатке) горяче-прессованных брикетов. [18]

В последнее время на практике все больше используется способ горячего брикетирования железорудных материалов с предварительным частичным их восстановлением. Нагретые до 500 - 1000 С частицы руды пластифицируются; при последующем прессовании происходит сваривание размягченных частиц металлического железа и вюстита, образовавшихся в результате восстановления, что обеспечивает их прочное взаимное сцепление. [19]

На металлургических заводах, в частности ФРГ, работают установки горячего брикетирования мелкой ( менее 8 мм) извести на вальцевых прессах. Известковые брикеты совместно с кусковой известью используют в качестве флюса в металлургии и в производстве стекла. [20]

Как уже отмечалось, термическое удаление масла происходит в схеме горячего брикетирования отходов, нагреваемых до 650 - 700 С во вращающихся печах. В этой технологии масло, испаряясь, удаляется совместно с отходящими газами в систему очистки. [21]

В Японии Институтом исследования сырья сооружена пилотная установка Для получения формованного кокса методом горячего брикетирования, в первой стадии аналогичным английскому процессу получения топлива сорта румхит. Во второй стадии горячие брикеты наклонным транспортером подают в печь на движущуюся колосниковую решетку, где они коксуются при высоких температурах. [22]

Брикеты из стальной ( группа А5) и чугунной ( группа А8) стружки изготовляются методом горячего брикетирования из чистой стружки только одной группы или марки. При этом не допускается брикетирование проржавленной, горелой или разъеденной кислотами стружки. Качество брикетов должно быть таким, чтобы при их транспортировке и разгрузке у потребителей в стружку превращалось не более 3 % брикетов. [23]

Их увлажняют, брикетируют, нагревают до 500 С во вращающейся печи, а затем подают на горячее брикетирование. Большую часть брикетов горячего прессования отправляют в Японию. В качестве побочного продукта получают также 50 тыс. т шлака, используемого при строительстве дорог. [24]

Дробление стальной стружки на валковых дробилках обходится в 1 6 - 2 0 раза дешевле, чем на фрезерных и молотковых дробилках. Затраты на горячее брикетирование и пакетирование стружки находятся примерно на одном уровне, хотя качество пакетов хуже, чем брикетов. [25]

Поведение брикетов при охлаждении зависит от их размеров и формы. Однако при горячем брикетировании в начале охлаждения упрочнение брикетов идет более быстро, чем при обычном методе брикетирования с добавкой пека в качестве связующего. [26]

Давно подмечено: безотходные технологии чаще и быстрее создаются в странах, испытывающих острую нехватку в сырьевых ресурсах. Финская установка для горячего брикетирования металлической стружки дает возможность не только получать абсолютно чистое сырье, но и значительно повысить безопасность операций. В Финляндии ежегодно перерабатывается около 40 тыс. т металло-отходов. В нашей же стране счет может идти на миллионы тонн. [27]

Брикетировочный пресс. [28]

Однако вместе со стружкой в брикеты переходят СОЖ, ввиду чего брикеты холодного прессования нельзя использовать для производства стали в конверторах и электрических печах. Поэтому в последние годы широко применяется метод горячего брикетирования стружки, при котором последняя перед прессованием нагревается до 600 - 700 С, в результате чего из нее удаляются СОЖ и влага. [29]

Разработанный на ГАЗе брикет-пресс по способу загрузки стружки в бункер пресса выполнен в двух вариантах: периодическая загрузка посредством крана ( рис. 129) и посредством транспортера. Из литературы известны и другие конструкции прессов холодного и горячего брикетирования стружки, а также технология обработки стружки перед брикетированием. Однако централизованное изготовление брикет-прессов применительно к особенностям различных предприятий пока не налажено в должной мере. Многие предприятия собственными силами изготовляют брикет-прессы для стружки. [30]

Страницы: 1 2 3