Cтраница 2
При проектировании сушильных плит необходимо особое внимание обращать на то, чтобы стержень имел достаточную площадь контакта с плитой с целью предупреждения его деформации при транспортировке и сушке. Опорными поверхностями в фасонной плите обычно являются горизонтальные. Вертикальные поверхности стержня, как правило, не соприкасаются со стенками плиты. [16]
Типовые конструкции сушильных плит: а - мелкая плита; б - средняя плита; б - крупная плита; / - вентиляционные отверстия; 2 - окна под прихваты при механической обработке; 3 - бобышки под захваты. [17]
После раскрепления сушильной плиты 10 от стержневого ящика переключением воздушного крана 15 прекращают работу вибратора 11 и опускают сушильную плиту с находящимся на ней стержнем в крайнее нижнее положение. [18]
Затем накладывают сушильную плиту 6, поворачивают ящик на 180 и снимают его со стержня. Уплотненная формовочная смесь служит опорой для выступающих частей стержня во время сушки. После этого ящик снимают со стержня, а готовый стержень, установленный на поддоне, переносят в сушило. После просушивания стержень имеет достаточную прочность. [19]
Стержень на сушильной плите далее убирается с приемного стола и передается в сушило. Перекидной же стол с пустым стержневым ящиком переворачивается обратно на 180 в свое исходное положение. [20]
Работа на сушильных плитах идет в тяжелых условиях ( высокая температура в помещении с содержанием в атмосфере большого количества вредных газов и паров, и органических веществ с мельчайшими частичками древесноуксусного порошка) и потому на современных заводах такой способ уже не применяется. [21]
С обратной стороны сушильные плиты имеют ребра жесткости. [22]
Оставшаяся половина ящика с сушильной плитой переворачивается, и снимается со стержня. [23]
Изготовленный стержень снимается вместе с сушильной плитой, укладывается на стеллаж и отправляется в сушильную камеру. Над машиной устанавливается бункер 8 для стержневой смеси и ящик для проволочных каркасов. Под столом машины укреплена деревянная плита 2 для сбора осыпающихся в процессе работы формовочных материалов. [24]
Драйеры, так же как и плоские сушильные плиты, должны иметь по всей поверхности отверстия для ускорения сушки стержней. [25]
Металлические модели, стержневые ящики, модельные и сушильные плиты рекомендуется делать тонкостенными, усиливая их ребрами жесткости. [26]
Пневматические зажимы 4 служат для прижатия сушильной плиты к верхнему торцу стержневого ящика. [27]
Узел склейки и сушки состоит из сушильных плит и воздушных колпаков. Прижим трехслойной тисненой бумаги к поверхности сушильных плит осуществляется воздухом, подаваемым в каждый колпак посредством отдельных вентиляторов. Избыточное давление воздуха в каждом колпаке может регулироваться. [28]
Высушивание стержней простой формы производится на плоских сушильных плитах, литых или сварных, а фасонных - на специальных сушителях, которые изготовляются формовкой по модели. Перед обработкой алюминиевые сушители подвергаются отжигу при температуре 230 - 240 в течение 2 час. В сушильных плитах по всей поверхности должны быть отверстия для ускорения высушивания стержней. [29]
После встряхивания стерженщик кладет на стержень в ящике сушильную плиту 8 ( фиг. При этом сначала в этот цилиндр впускается сжатый воздух, и шток цилиндра поворачивает перекидной стол до положения, показанного на схеме фиг. А по достижении этого положения сжатый воздух начинает выпускаться из цилиндра 5, и теперь перекидной стол с ящиком, стержнем и плитой под действием силы тяжести будет переворачиваться дальше, как показано на схеме стрел кой. [30]