Фильтрующая плита
Cтраница 2
Верхняя часть фильтрующих плит соединяется с коллектором отвода, а нижняя часть плит - с коллектором подачи. Жидкая фаза проходит через фильтровальную бумагу, попадает в верхнюю полость нижележащей фильтрующей плиты и отводится по коллектору отвода. Твердая фаза задерживается на фильтровальной бумаге. По истечении заданного времени, определяемого степенью забивки бумаги и снижением скорости фильтрования, подача суспензии прекращается. В коллектор подачи поступает сжатый воздух, который выдавливает остатки суспензии и продувает осадок, отложившийся на фильтровальной бумаге. [16]
На рис. 25 фильтрующие плиты показаны в двух положениях: при фильтрации и при выгрузке осадка. [17]
Фильтр-пресс состоит из горизонтально расположенных фильтрующих плит. Верхняя п нижняя плиты связаны между собой вертикальными стержнями. Между плитами при помощи системы направляющих роликов в виде бесконеч-ной ленты протянута фильтровальная ткань. [18]
Гидравлический механизм зажима сжимает набор фильтрующих плит и фиксируется клином. Суспензия по коллектору подачи подается в нижнюю полость фильтрующей плиты. [19]
Фильтр-пресс состоит из набора вертикально расположенных фильтрующих плит, установленных на две продольные балки, нажимной и упорной плит. Механизм зажима плит состоит из поршневого гидроцилиндра, шток которого соединен с нажимной плитой. [20]
Фильтр-пресс типа КБИ состоит из набора фильтрующих плит, горизонтально расположенных одна над другой с зазором 25 мм и заключенных между верхней упорной нажимной и нижней опорной плитами. Верхняя упорная и нижняя опорная плиты соединены стяжками. На нижней опорной плите расположен гидравлический механизм зажима с клиновой фиксацией. На стойке установлены рулоны фильтровальной бумаги; от каждого рулона бумага протянута в один из межплиточных зазоров и заведена и механизм протяжки бумаги. [21]
Гидравлический механизм зажима расфиксируется и разжимает набор фильтрующих плит. Механизм протяжки бумаги выносит фильтровальную бумагу с отложившимся на ней осадком и сбрасывает ее в лоток. Одновременно с рулонов в межплиточное пространство поступает новая фильтровальная бумага. [22]
Автоматический фильтр-пресс состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит / ( рис. 26), размещенных между нажимной 12 и верхней упорной 3 плитами. [23]
Через распределительный коллектор фильтр-пресса суспензия ТФК поступает на все фильтрующие плиты одновременно. После заполнения фильтр-пресса супензией и достижения режимного давления ( 1 96 - 105 - 2 94 - 105 Па) начинается цикл фильтрации, затем осадок промывают химически очищенной водой, повторно его отжимают, просушивают и срезают. Выделенная ТФК направляется в суспензатор 22, куда для отмывки солей и удаления остатков буферного раствора подают химически очищенную воду из расчета получения 20 % - ной суспензии. [24]
 |
Схема работы фильтр-пресса автоматического камерного. [25] |
Фильтр-пресс автоматический ( рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Фильтровальная ткань получает движе-от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, передачи и приводного барабана. Устройство 17 постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 ( на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. [26]
 |
Схема работы фильтр-пресса автоматического камерного. [27] |
Фильтр-пресс автоматический камерный ( рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенерации 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 ( на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично, блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлением. [28]
Фильтр-пресс состоиг ( см. рис.) из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит, помещенных между упорной и нажимной плитами. [29]
Водонасосная станция предназначена для подачи воды в полость диафрагмированных камер фильтрующих плит для обеспечения наиболее эффективного прессования осадка. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5