Фильтрующая плита

Cтраница 3

Фильтр-пресс автоматический камерный ( рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенерации 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 ( на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На лепой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлением. [31]

Схема многокамерной установки для опреснения воды гиперфильтрацией. [32]

На рис. 12.5 приведена - схема опреснительной установки с плоскими фильтрующими плитами. [33]

Суспензия, промывная жидкость или воздух подаются одновременно в камеры фильтрации всех фильтрующих плит по коллектору 5, который образуется из отдельных секций; с другой стороны плит аналогичный коллектор 4 служит для отвода фильтрата и промывной жидкости. [34]

Отвод фильтрата - открытый, через отверстия D 20, расположенные в нижней части каждой фильтрующей плиты. При необходимости отвод фильтрата может производиться из одного отверстия, при этом второе должно быть заглушено пробкой из комплекта сменных частей. [35]

Фильтр-пресс, схематически представленный на рис. 26 - 23, состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит толщиной 100 % мм с расстоянием между ними 30 мм. Регулировка зазора осуществляется специальными домкратами. Набор фильтрующих плит заключен между верхней и нижней зажимными плитами, воспринимающими давление при Фильтрации. [36]

Фильтрат отводится через штуцер Е, соединенный с коллекторами отвода фильтрата, расположенными в нижних углах фильтрующих плит. Для гарантированной промывки осадка на фильтр-прессе имеются отверстия для подачи промывочной жидкости обратным потоком: штуцер Б и отверстия, расположенные в нижнем и верхнем углах плит слева от вертикальной оси фильтра. [37]

Подлежащий фильтрации алюминатный раствор ( суспензия) подается в корпус фильтра; прошедший через фильтровальную ткань чистый раствор выводится из фильтрующих плит в коллектор фильтрата, а осевший на плитах шлам промывается водой, для чего через слой шлама пропускают воду. После окончания промывки шлам смывают с плит с помощью механизма гидросмыва. Вода для гидросмыва подается в форсунки, установленные на трубе этого механизма. Труба гидросмыва вращается, а также совершает возвратно-поступательное движение, что необходимо для смыва осадка со всей поверхности плит. Смытый осадок выгружается из фильтра через донный клапан и патрубок. Управление работой фильтра автоматизировано. [38]

Далее ткань движется вверх, проходит через роликовое натяжное устройство 6 на верхней упорной плите и поступает в межплитное пространство верхней фильтрующей плиты. [39]

Во время работы ФПАКМов из стали 12Х18Н10Т в условиях отмывки осадка 0 5 H2S04 при температуре 80 С было установлено, что фильтрующие плиты подвергались коррозии в зоне сварного шва, имело место растрескивание на сварных швах, соединяющих перфорированный лист с плитой, коллектора с плитой, коррозия плит в местах сварки торцевой поверхности перфорированного листа. [40]

Для фильтрования СОЖ на базе фильтр-пресса ФПАКМ разработан многоярусный фильтр типа МБ1 с бумажной лентой, уложенной на латунной сетке, протянутой между фильтрующими плитами. Фильтрование проводится под давлением до 0 2 МПа. Управление всеми операциями автоматизировано, но конструкция фильтра допускает работу и в полуавтоматическом режиме. [41]

Размер фильтрующих плит, применяемых в промышленности камерных фильтр-прессов, изменяется от 720x720 до 1200x1200 мм, площадь поверхности фильтрования от 16 до 140 м2, количество фильтрующих плит от 24 до 67, глубина камер составляет 40 мм. [42]

Образовавшийся в результате химических реакций шлам из нижней части осветлителя выводят в бак 13, из которого насосом направляют на фильтр-пресс 14 типа ФПАКМ-25М, представляющий собой автоматический камерный аппарат периодического действия с горизонтальным расположением фильтрующих плит. На фильтр-прессе происходит отделение пульпы от рассола. Шлам на ткани фильтр-пресса промывают водой и сушат воздухом, затем выгружают в бункер. [43]

Для улучшения качества аппарата рекомендуется установить фильтр-пресс на одной раме, выполненной заводом-изготовителем; заменить карданный привод передвижения ткани приводом с глобоидным редуктором и клиноременной передачей; увеличить прочность катков и жесткость кронштейнов нажимной и промежуточных плит; выполнить съемными сита на фильтрующих плитах; применить резиновые формовые диафрагмы вместо резино-тканевых. [44]

Работа фильтра происходит следующим образом. Фильтрующие плиты, покрытые с обеих сторон фильтровальной тканью, насаживаются на опорные балки фильтра вперемежку с рамами. Фильтровальная ткань ( салфетка), накладываемая на плиту, имеет такие размеры, что покрывает последнюю с обеих сторон с напуском на 50 мм с боков и снизу; в салфетке прорезаются отверстия, строго соответствующие отверстиям в плитах и рамах. При помощи зажимного механизма и зажимной плиты, рамы и фильтровальные плиты прижимаются друг к другу, упираясь в упорную плиту. Фильтровальная ткань зажимается между рамой и плитой. Отверстия в плитах и рамах образуют сплошные продольные каналы. Заметим, что не все плиты имеют отверстия Б с отводными каналами, описанными выше, а только половина их, через одну. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5