Отформованная плита
Cтраница 2
На формовочной установке, показанной на рис. 222, выполняется весь процесс производства жестких минераловатных плит, начиная с приема сырой ваты и кончая укладкой отформованных плит на поддоны, в которых они подвергаются тепловой обработке. Жесткие плиты изготовляют на битумной связке мокрым способом, литьем с вакуумподпрессовкой. [16]
Изготовление гипсоволокнистой штукатурки заключается в приготовлении жидкой расщепленной волокнистой массы в виде гидропульпы, смешения этой массы с проклеивающими добавками и со строительным гипсом, отливке плит на вакуум-формовочной машине с последующей их допрессовкой - Отформованные плиты высушивают, обрезают и подают на склад готовой продукции. [17]
Установка работает следующим образом. Жесткие поддоны для плит укладываются на промежуточный стол 18 и попарно смещаются на опорные уголки 3 первого или второго укладчика 16, где на них вакуум-щитом формовочного станка сбрасываются отформованные плиты. Гребенки закреплены в ползунах, движущихся возвратно-поступательно поперек конвейерной ленты. Рабочий ход ползунов осуществляется пневмоцилиндром, а обратный ( холостой) - пружиной. [18]
 |
Технологическая схема производства однослойных древесностружечных плит. [19] |
Изготовляют древесностружечные плиты прерывным или непрерывным способом. По прерывному способу ( рис. 141) измельченную и высушенную стружку смешивают с полимером и направляют на формовочные рамы, где подвергают холодной подпрессовке на одноэтажных прессах при давлении 0 5 - 2 0 МПа. Затем отформованные плиты поступают на полки многоэтапного гидравлического пресса, где их прессуют под давлением до 3 5 МПа при температуре 160 - 190 С. Отпресованные плиты снимают с полок пресса и на 4 - 7 суток направляют на склад, где они набирают необходимую прочность. Завершается процесс изготовления плит обрезкой и шлифовкой. [20]
 |
Характеристика минераловатных жестких плит на битумной. [21] |
Подготовка асбеста заключается в дополнительной его распушке-на бегунах. В ролл с водой заливается битумно-бентонитовая паста, после смешения добавляются асбест и молотая бентонитовая глина. Масса разбавляется дополнительно водой, затем загружается минеральная вата. Масса подается на гидравлический или механический пресс, после чего отформованные плиты поступают в сушилку с температурой 130 - 150 С. Из сушилки плиты поступают на отделку и затем в склад готовых изделий. [22]
Плиты на станке формуются следующим образом. При крайнем положении вакуум-щита над укладчиком и опущенной воронке в форму станка подается отмеренная дозатором гидромасса. Далее вакуум-щит перемещается в исходное положение над формой, и начинается подъем формы, отсос и слив избыточной влаги через водосборник наружу. В начале формования автоматически включается вакуум, при этом выпускной клапан водосборника закрывается. После окончания обезвоживания вакуум отключается, открывая спускной клапан водосборника, а к вакуум-линии присоединяется вакуум-щит с одновременным переводом спускного клапана водосборника в закрытое положение. В этот момент отформованные плиты присасываются к щиту, а форма станка начинает опускаться вниз в исходное положение на величину, несколько большую толщины плиты, после чего вакуум-щит перемещается в крайнее положение к укладчику и нажимает на датчик, который отключает его от вакуум-линии. При этом плиты сбрасываются на заранее уложенные на укладчик поддоны, и рабочий цикл начинается снова. Работа станка и всей установки полностью автоматизирована. [23]
Плиты на станке формуются следующим образом. При крайнем положении вакуум-щита над укладчиком и опущенной воронке в форму станка подается отмеренная дозатором гидромасса. Далее вакуум-щит перемещается в исходное положение над формой, и начинается подъем формы, отсос и слив избыточной влаги через водосборник наружу. В начале формования автоматически включается вакуум, при этом выпускной клапан водосборника закрывается. После окончания обезвоживания вакуум отключается, открывая спускной клапан водосборника, а к вакуум-линии присоединяется вакуум-щит с одновременным переводом спускного клапана водосборника в закрытое положение. В этот момент отформованные плиты присасываются к щиту, а форма станка начинает опускаться вниз в исходное положение на величину, несколько большую толщины плиты, после чего вакуум-щит перемещается в крайнее положение к укладчику и нажимает на датчик, который отключает его от вакуум-линии. При этом плиты сбрасываются на заранее уложенные на укладчик поддоны, и рабочий цикл начинается снова. Работа станка и всей установки полностью автоматизирована. [24]
Страницы: 1 2