Формующая плита
Cтраница 1
Формующая плита 6 совершает плоское движение и периодически поднимается и опускается. Приводится плита посредством кривошипа 9 ( сх. При этом ось ] / может быть отрегулирована и зафиксирована в определенном положении по отношению к пазу 10, что обеспечивает определенную траекторию движения плиты. [1]
Формующая плита 6 совершает плоское движение и периодически поднимается и опускается. Приводится плита посредством кривошипа 9 ( сх. При этом ось 11 может быть отрегулирована и зафик: сирована в определенном положении по отношению к пазу 10, что обеспечивает определенную траекторию движения плиты. [2]
 |
Гранулирующая головка для горячего гранулирования.| Механизм резки жгутов. [3] |
Кроме того, формующая плита с отверстиями должна быть достаточно жесткой, в противном случае при ее деформации образуется зазор, в который попадает материал, который замазывает торец и ломает ножи. [4]
В специальных пазах опорной плиты 17 смонтированы трубчатые электронагреватели 19 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь тепла в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 4 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [5]
В специальных пазах опорной плиты 23 смонтированы трубчатые электронагреватели 22 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь теплоты в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 5 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [6]
Процесс грануляции полиэтилена происходит следующим образом: нити, выступающие из отверстий формующей плиты, разрезаются быстровращающимся ножом на гранулы равномерной формы, которые падают при этом в специально сконструированный улавливающий кожух. [7]
В специальных пазах опорной плиты 17 смонтированы трубчатые электронагреватели 19 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь тепла в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 4 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [8]
Вертикальный пресс непрерывного выдавливания состоит из станины 1 ( рис. 183), формующих плит 2, механизма питания, набора пуансонов 3 для прессования различных по толщине плит и привода. [9]
Вертикальный пресс непрерывного выдавливания состоит из станины / ( рис. 183), формующих плит 2, механизма питания, набора пуансонов 3 для прессования различных по толщине плит и привода. [10]
При применении машины компании Кнетор с гра нулятором для переработки полиэтилена отверстия в формующей плите располагаются горизонтальными рядами, между которыми имеется значительное расстояние. Это делается для того, чтобы в процессе резки срезаемый верхний ряд гранул успевал падать с ножа вниз и тем самым предупреждалось возможное слипание их непосредственно у решетки. [11]
Вертикальный пресс непрерывного выдавливания состоит из станины 9 ( рис. 170, а), формующих плит /, механизма питания, набора пуансонов 2 для прессования различных по толщине плит и привода. Древеснопластичная масса поступает в питающий бункер 6 ( рис. 170, а), в котором, смонтированы один под другим две пары валов, проходящих по всей длине бункера. Верхняя пара валов 5 предназначена для разрыхления массы и предотвращения зависания в бункере стружки. [12]
 |
Схема процесса валковой экструзии. а - без скребкового ножа. б - со скребковым ножом. [13] |
Резиновая смесь, предварительно разогретая до температуры переработки, подавалась в зазор между валком и формующей плитой, затягивалась вращающимся валком в клиновой зазор и выдавливалась через фильеры в формующей плите, образуя длинномерные заготовки круглого сечения. [14]
Основным рабочим органом лабораторного экетрудера являлся полый валок диаметром 80 мм, длиной 200 мм, образующий клиновидный рабочий зазор с формующей плитой, в - которой были выполнены 15 фвльер диаметром 3 мм, расположенных равномерно по длине валка в зоЪе максимального давления, найденной экспериментально по кривым давления. С целью предотвращения утечки перерабатываемого материала на концах валка были установлены ограничительные стрелы. Величина рабочего зазора регулировалась перемещением формующей плиты относительно валка при ло-мощи регулировочных винтов. [15]
Страницы: 1 2