Cтраница 2
Схема процесса валковой экструзии. а - без скребкового ножа. б - со скребковым ножом. [16] |
Резиновая смесь, предварительно разогретая до температуры переработки, подавалась в зазор между валком и формующей плитой, затягивалась вращающимся валком в клиновой зазор и выдавливалась через фильеры в формующей плите, образуя длинномерные заготовки круглого сечения. [17]
Вертикальный пресс [ IMAGE ] Кинематическая схема вертикального пресса. [18] |
Вследствие обогрева прессовочной камеры связывающее отверждается. Формующие плиты соединены между собой стяжками 17, позволяющими регулировать зазор между ними. Непрерывно выходящая лента древесностружечных плит режется в размер механизмом поперечной резки. [19]
В специальных пазах опорной плиты 17 смонтированы трубчатые электронагреватели 19 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь тепла в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 4 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [20]
В специальных пазах опорной плиты 23 смонтированы трубчатые электронагреватели 22 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь теплоты в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 5 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [21]
В специальных пазах опорной плиты 17 смонтированы трубчатые электронагреватели 19 для нижней формующей плиты. Наружная поверхность полимеризационной камеры изолирована теплозащитными кожухами для снижения потерь тепла в окружающую среду. Верхняя и нижняя формующие плиты образуют рабочий калибрующий канал, выполненный по размерам и профилю изготовляемого изделия. Вибробункер 4 смонтирован в боковом окне. В местах присоединения бункера имеются резиновые прокладки-амортизаторы. [22]
Основным рабочим органом лабораторного экетрудера являлся полый валок диаметром 80 мм, длиной 200 мм, образующий клиновидный рабочий зазор с формующей плитой, в - которой были выполнены 15 фвльер диаметром 3 мм, расположенных равномерно по длине валка в зоЪе максимального давления, найденной экспериментально по кривым давления. С целью предотвращения утечки перерабатываемого материала на концах валка были установлены ограничительные стрелы. Величина рабочего зазора регулировалась перемещением формующей плиты относительно валка при ло-мощи регулировочных винтов. [23]
Вертикальный пресс. [24] |
В плитах имеются каналы для циркуляции теплоносителя. Проталкиваемая пуансоном новая порция материала нажимает на имеющуюся там массу и выдавливает ее из камеры. Вследствие обогрева прессовочной камеры связующее отверждается. Формующие плиты соединены между собой стяжками 8, позволяющим регулировать зазор между ними. Непрерывно выходящая лента древесностружечных плит режется в размер механизмом поперечной резки. [25]
Литьевая пресс-форма с инжекционным прессова-нием. [26] |
При литье крупногабаритных изделий в формующей полости возникают значительные перепады давлений и большая неоднородность в ориентации макромолекул. Пресс-форма состоит из подвижной 1 и неподвижной 3 плит, которые имеют двойные плоскости сопряжения, образующие некоторое подобие закрытой загрузочной камеры, и могут взаимно перемещаться друг относительно друга. Точно дозируемая масса расплава впрыскивается в неполностью сомкнутую пресс-форму и заполняет свободное пространство. Так как форма не сомкнута, то в формующей полости расстояние между плитами больше, чем толщина стенок, и расплав течет без больших перепадов давлений, при этом уменьшается его охлаждение и ориентация макромолекул снижается. После впрыска дозы расплава происходит смыкание формующих плит и подвижная плита 1 входит в плиту 3, как пуансон в матрицу. Вследствие создания усилия смыкания в форме возникает необходимое давление, под действием которого происходит сжатие расплава. [27]