Cтраница 2
При этом шабрение производят с подгонкой обрабатываемых поверхностей по сопрягаемым деталям, шабровочным плитам или эталонам. [16]
Проверить прямолинейность направляющих поверхностей 1 - 4 под центральный высадочный ползун по шабровочной плите и перпендикулярность поверхностей 3 и 4 относительно поверхностей 1 и 2 угольником. Поверхности 1 и 2 должны лежать в одной плоскости. [17]
Проверить прямолинейность направляющих поверхностей 1 - 4 под центральный высадочный ползун по шабровочной плите и перпендикулярность поверхностей 3 и 4 относительно поверхностей / и 2 угольником. Поверхности / и 2 должны лежать в одной плоскости. [18]
В практике шабрения применяют также макеты контрдеталей, по которым производится шабрение, профильные шабровочные плиты и другие устройства. [19]
К такому инструменту относятся: проверочный угольник, проверочная линейка, проверочная плита, шабровочная плита, уровень, отвес. [20]
Для выявления неровностей, которые необходимо шабрить, обрабатываемую поверхность кладут на сопрягаемую деталь или шабровочную плиту, на которые предварительно была нанесена тонким слоем краска. При их взаимном перемещении имеющиеся неровности покрываются пятнами краски. Эти места удаляют шабером. Операцию повторяют до тех пор, пока пятна не расположатся по всей поверхности равномерно, а число их будет соответствовать техническим условиям. [21]
Для выявления неровностей, которые необходимо шабрить, обрабатываемая поверхность кладется на сопрягаемую деталь или шабровочную плиту, на которые предварительно была нанесена тонким слоем краска, и при их взаимном перемещении имеющиеся неровности покрываются пятнами краски. Эти места соскабливаются шабером, операция повторяется до тех пор, пока пятна не расположатся по всей поверхности равномерно и число их будет соответствовать техническим условиям. Качество шабрения поверхностей определяется количеством пятен на площади отверстия контрольной рамки размером 25x25 мм. По техническим условиям оно равно: для металлообрабатывающих станков - 9 пятен, для плит и приспособлений - 16, для контрольных плит и точных станков - 25, для измерительных приборов - 30 пятен. [22]
Толщина колодок и параллельность качающегося ребра рабочей плоскости колодки проверяются с помощью индикатора, установленного на шабровочной плите ( фиг. [23]
Опиливание или шабровку мест под шпонку в валу и ступице производят по отпечаткам краски, пользуясь длинной шабровочной плитой. [24]
Расположенные на масляном баке фланцы, а также фланцы присоединяемых к нему маслопроводов и арматуры проверяют по шабровочной плите. [25]
Таким же образом нижняя поверхность кольца пришабривается по соответствующей поверхности выточки поршня, причем целесообразно сначала пришабрить кольцо по шабровочной плите, а затем по кольцу пришабривать поверхность канавки. [26]
Рабочие поверхности присоединительных фланцев узлов регулирования и защиты, работающих при повышенном давлении масла, должны быть проверены ло шабровочной плите. Установку собранных узлов производят по заводским контрольным штифтам после окончательной установки цилиндров и корпусов подшипников турбины. [27]
Для облегчения и ускорения слесарно-пригоночных работ применяют: шаблоны для разметки прорубаемых маслораспре-делительных канавок; кондукторы для опиловки мелких деталей; устройства для перемещения тяжелых шабровочных плит, линеек или сопряженных деталей по пришабриваемой детали ( фиг. [28]
Для обеспечения жесткого стыка шабрение привалочных плоскостей станины, особенно плоскости под шпиндельную бабку, а также основания станины и плоскости тумбы производится по высокоточным шабровочным плитам повышенной жесткости. Для исключения действия адгезии на точность шабрения, а также для уменьшения сил перемещения все плиты разгружаются с помощью динамометрических пружин, размещенных в приспособлении для подъема и кантовки плиты, выполненной в виде открытой ребри -, стой коробки. [29]
Для пригонки к рамам опорных плоскостей частей цилиндров их нижние половины устанавливаются фланцем горизонтального разъема на домкраты или на плиту, после чего производится припиловка опорных плоскостей по шабровочной плите и рамам с точностью шабровки 4 - з - б пятен на плоскость 25 X 25 мм. Параллельность опорных площадок фланцу разъема проверяется с помощью штангенрейсмуса. Пригонка шпоночных пазов под шпонки производится с учетйм сохранения соосности и перпендикулярности основным осям цилиндра, при этом выдерживается суммарный боковой зазор 0 04 - г - 0 06 мм. Параллельность боковых плоскостей шпоночного паза должна быть соблюдена с точностью до 0 02 мм. [30]