Cтраница 4
Проверка направляющих ползуна пресса универсальным приспособлением. [46] |
Вначале производят шабрение опорной ( нижней) плоскости, которая принимается за базу при восстановлении поверхностей направляющих. Опорную плоскость проверяют по шабровочной плите. [47]
На уплотняющих поверхностях зубьев прокладок не допускается никаких забоин, рисок и других неровностей. Прокладка должна при установке равномерно прилегать к зеркалу фланца, без каких-либо видимых зазоров. Точность пригонки металлических прокладок проверяется на шабровочной плите. При этом все выступы зубчатых прокладок должны лежать в одной плоскости с притуплением гребешков в пределах 0 2 - 0 3 мм. [48]
Широкий резец чистового строгания станины. [49] |
Механическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и - высокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном преизводстве. [50]
Разнотолщинность допускается в пределах 0 02 - 0 03 мм. Толщину упорных колодок проверяют индикатором часового типа. Для этого каждую колодку поочередно укладывают баббитовой поверхностью на шабровочную плиту, а головку индикатора устанавливают на контактный поясок колодки. [51]