Бринель

Cтраница 2

Бринелю 1 - 14 кг / мм2) при а 75 высшим пределом, при котором наблюдалось образование наращенного острия, была скорость в 75 м / мин; при больших скоростях включительно до 715 м / мин наращенного острия никогда не образовывалось. [16]

Бринелю или из железа Армко. [17]

Бринелю, Роквеллу, Виккерсу, тарированному напильнику), должен соответствовать способу назначенной химико-термической обработки. Например, твердость цианированных деталей измеряется тарированным личным напильником, а не. Роквеллу, так как алмазный наконечник прибора под приложенным давлением продавливает тонкий слой твердой цианированной оболочки и результаты измерения получить невозможно. [18]

Пресс Бринеля применяется для испытания металлов на твердость вдавливанием в образец стального шарика. Этот пресс развивает силу давления до 3000 кГ и является устройством с гидравлическим силовозбудителем и ручным приводом в действие. [19]

Твердость металлов по Бринелю НБ в зависимости от диаметра отпечатка шарика. [20]

Метод Бринеля применим для определения твердости незакаленной стали и цветных металлов. Твердость закаленных сталей определять вдавливанием стального шарика нельзя, так как при этом сам шарик может деформироваться. [21]

Способ Бринеля требует довольно длительного времени для точного измерения диаметра лунки. Имеются приборы, автоматически производящие эту операцию. [22]

Способом Бринеля можно пользоваться, если твердость испытуемого образца не превышает 450; при большей твердости шарик сминается и результаты испытаний получаются неправильными. [23]

Способом Бринеля можно пользоваться, если твердость испытуемого образца не превышает 450; при большей твердости шарик сминается, и результаты испытаний получаются неправильными. Поэтому при твердости свыше 450 определение ее производится другими способами. [24]

Пробу Бринеля для определения твердости применяют чаще; обычно отмечают действие на испытуемый образец стального шара диам. Глубина вдавления в сильной степени зависит от толщины образца; для исследования самого вещества рекомендуют, как и при испытании на разрыв и на упругость, обычно брать образцы 6 мм толщиной; толщина готовых изделий определяется родом изделия. [25]

Определение твердости по Роквеллу. а - вдавливание. [26]

Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. [27]

Однако метод Бринеля имеет существенные недостатки. Вследствие этого испытания иногда приходится производить не на изделии, а на специальном образце. Испытание очень твердых закаленных сталей ( НВ 450) является малонадежным, потому что твердость их приближается к твердости самого шарика, и шарик деформируется при испытании. [28]

Схема определения твердости. [29]

На приборе Бринеля используют шарики диаметром 10, 5 и 2 5 мм. Глубина отпечатка должна быть, по крайней мере, в десять раз меньше толщины испытываемой детали. Нагрузку на шарик выбирают пропорционально квадрату диаметра шарика. [30]

Страницы: 1 2 3 4