Пенопластовая плита

Cтраница 1

Пенопластовые плиты механизированно набираются в штабель и подаются на склад готовой продукции. При пуске установки необходимо осуществлять протяжку бумаги на длину канала, а в последующем - бумаги с композицией и образующимся пенопластом. Натяжение бумаги может привести к ее разрывам ( из-за перекосов и заусенцев), поэтому бумагу упрочняют хлопчатобумажной или стеклянной тканью. [2]

Смесительная мешалкой. [3]

Для получения пенопластовых плит высокого качества необходимо предусмотреть специальные устройства для разравнивания реакционной массы, поступающей из смесителя. [4]

Из технологии производства пенопластовых плит типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетона известно, что разложение порофора ЧХЗ-57 идет при нагреве композиции до 100 С. Температура каплепадения полимера СФ-100 находится в пределах 95 - 105 С. При этой температуре полимер вспенивается, а интенсивное отверждение его уротропином происходит при 140 - 160 С. Продвигаясь по ФНК, вспененная жидкоэластичная масса, попадая в зону температур свыше 100 С, вспенивается дополнительно. Вязкость полимера с ростом температуры уменьшается, в то время как газовое давление в ячейках пены возрастает, вследствие чего уменьшаются толщина стенок ячеек и их прочность. В результате суммарного действия происходящих физических процессов стенки ячеек разрываются, что ведет к образованию крупных пор и раковин. Структура пены при непрерывном формовании изменяется из-за отсутствия ограничения для выхода газов в зоне вспенивания. [5]

Одна или обе поверхности пенопластовой плиты покрыты водомасляной эмульсией на основе винилового мономера. На несгораемую обшивку наносится вспенивающаяся полимерная композиция, затем клеящий состав и слой штукатурки. В качестве полимерной композиции рекомендуется полиуретан. [6]

По периодической технологии производства пенопластовых плит ФС-7-2 на 1 мм толщины получаемого пенопласта требуется термообработка в течение 2 - 3 мин. Следовательно, общее время прерывания композиции-расплава-пены внутри ФНК при производстве пенопластовых плит ( 20 мм) должно составить 40 - 60 мин, для пенопластовых плит толщиной 50 мм-100 - 150 мин. [7]

Разработан технологический процесс непрерывного формования пенопластовых плит из порошкообразных композиций на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров. [8]

В качестве утеплителя панелей могут быть применены минераловат-ные, фибролитовые и пенопластовые плиты. Со стороны помещения в панелях предусмотрена оклеечная или обмазочная пароизоляция. Ограждение из таких панелей имеет навесную конструкцию, и панели крепят к колоннам одним из рассмотренных ранее способов. [9]

Были получены дериватограммы для образцов, взятых из пенопластовой плиты, отформованной на лабораторной установке непрерывного формования. Подвергались испытаниям и образцы, полученные из композиций с экзотермической добавкой и без нее при выдержке в сушильном шкафу, нагретом до 140 С в течение 10, 20, 30 мин. Из пенопластовой плиты также брались образцы из участков, находящихся в ФНК соответственно 10, 20 и 30 мин. [10]

По краям гоночных мототрасс в местах очень крутых поворотов укладывают пенопластовые плиты. [11]

Выдержанные в прессах или печах формы помещают на столы, извлекают из форм пенопластовые плиты, очищают их от наплывов, обдирают лишнюю бумагу, делают визуальный контроль, после чего отправляют на склад готовой продукции, а плиты, имеющие невспененные места, подают на реставрацию, заключающуюся в повторной термообработке с композицией, засыпанной в них. [12]

Данные исследований были использованы Ростовским-на - Дону институтом Госпластпрое кт при проектировании промышленного производства пенопластовых плит типа ФС-7-2 и перлитопласт-бетона методом непрерывного формования. [13]

Вспенивание композиции внутри ФНК. [14]

На лабораторной установке непрерывного формования, имеющей ФНК длиной 2000 мм и шириной 300 мм, были получены пенопластовые плиты толщиной 20 и 50 мм, шириной 300 мм и длиной 750 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4