Пенопластовая плита
Cтраница 2
Чтобы не отрываться от практики, необходимо исходить из того, что легкие теплоизолирующие перекрытия изготавливаются преимущественно из пробковых плит, пенопластовых плит на основе синтетических смол или минераловолокнистых плит, которые, как правило, имеют стандартный формат 50ХЮО см. В соответствии с этим на 1 м2 площади приходится всегда 3 м длины швов. [16]
В этом случае пена поднимается на полную высоту канала, прочно сцепляется с верхней лентой бумаги и образует полоску из уплотненной массы между формующим бортиком и верхней плитой ФНК - Поверхность полученной пенопластовой плиты гладкая. Пенопласт по толщине имеет одинаковую объемную массу и равномерную структуру по всему объему плиты. [17]
Опытная проверка получения пенопластов с сокращенным временем прохождения ФНК показала, что образцы пенопласта имеют степень отверждения полимера 90 - 93 % при скоростях 48 - 50 м / ч для 20-миллиметровых пенопластовых плит 18 - 20 м / ч для плит толщиной 50 мм. [18]
В отличие от других широко используемых в строительстве изоляционных материалов ( пенополиуретан, пенополистирол), из которых при горении выделяются токсичные вещества, стеклянные волокна огнестойки и безопасны для здоровья человека. Пенопластовые плиты часто покрывают защитным слоем из стеклоткани, что препятствует распространению пламени между слоями в многослойных панелях. [19]
По технологической схеме фирмы Litewate изготовление контейнера начинается с прессования коробки, в которую прежде всего помещают ровничную ткань. Затем пенопластовые плиты размером 7 6 X 12 7 см целиком оборачиваются ровницей. Из рис. 2 видно, что толщина готовой панели определяется толщиной этих плит, а ее ширина - расстоянием между ребрами. Плиты помещают под пресс вплотную друг к другу. После запрессовки вместе со смолами и снятия нагрузки получается композиционный материал. Большинство изделий фирмы Litewate предназначены для рефрижераторов; в этом случае толщина материала определяется в основном теплоизоляционными свойствами, а не конструктивными особенностями. [20]
В этом случае композиция в процессе вспенивания не поднимается на высоту канала. Поверхность пенопластовой плиты шероховатая, имеют место участки со впадинами до 1 / 2 наибольшей высоты вспенивания. На поверхности пенопластовой плиты образуется плотная корочка мелкопористого материала с объемной массой, превышающей иногда в 2 раза объемную массу пенопласта, полученного при правильно выбранной высоте насыпного слоя. Изготовленные в данном случае пенопластовые плиты имеют неоднородную структуру и обладают пониженными физико-механическими свойствами. [21]
 |
Отношение количества воды. [22] |
На рис. 13 эти количественные соотношения для пробковых плит представлены графически. Данные для пенопластовых плит на синтетических смолах, которые в 8 раз больше, чем для пробковых, в данном масштабе полностью не могут быть представлены. [23]
Первая порция композиции транспортируется наматыванием бумаги вместе с тканью на вал, находящийся за концевым выключателем отрезного устройства, при выходе из ФНК - с помощью тянущих валков. В момент резки пенопластовой плиты с помощью блокировочного устройства происходит остановка движения пенопластовой плиты в ФНК - Такая остановка занимает 10 с и не оказывает отрицательного действия на качество пенопласта. Управление движением пенопластовой ленты внутри ФНК находится на щите, расположенном у тянущих валков. С помощью вариатора осуществляется регулировка скорости движения пенопластовой плиты. [24]
Этот недостаток учтен, и на опытно-промышленной установке пенопластовые плиты вытягивают с помощью резиновых валиков, что обеспечивает изготовление пенопластовых плит практически бесконечной длины. [25]
Для этого используют изотермические и герметические контейнеры из пенопластовых плит. Его размеры ( 158X51X46 см) позволяют производить погрузку через люки самолетов различных типов. Внутри контейнера помещают рамки, обтянутые металлической сеткой или марлей, или хамсоросом в зависимости от назначения контейнера. [26]
Пенопласта, полученные методом непрерывного формования из композиций, применяемых в производстве пенопластов периодическим способом, как следует из данных табл. 10, имеют пониженные на 10 - 20 % физико-механические свойства, а водопоглощение и коэффициент теплопроводности их практически не изменяются. При периодическом процессе производства потери газов меньше, так как пенопластовые плиты получают в закрытых формах. [27]
По периодической технологии производства пенопластовых плит ФС-7-2 на 1 мм толщины получаемого пенопласта требуется термообработка в течение 2 - 3 мин. Следовательно, общее время прерывания композиции-расплава-пены внутри ФНК при производстве пенопластовых плит ( 20 мм) должно составить 40 - 60 мин, для пенопластовых плит толщиной 50 мм-100 - 150 мин. [28]
Если при периодическом процессе производства пенопласта возможно получить пенопласт из известных композиций с объемной массой, близкой к заданной, пользуясь отношением массы к объему. В результате жидкая пена получает возможность двигаться в направлении, противоположном движению пенопластовой плиты, что приводит к частичной потере газов, предназначенных для вспенивания расплавленной композиции. [29]
Первая порция композиции транспортируется наматыванием бумаги вместе с тканью на вал, находящийся за концевым выключателем отрезного устройства, при выходе из ФНК - с помощью тянущих валков. В момент резки пенопластовой плиты с помощью блокировочного устройства происходит остановка движения пенопластовой плиты в ФНК - Такая остановка занимает 10 с и не оказывает отрицательного действия на качество пенопласта. Управление движением пенопластовой ленты внутри ФНК находится на щите, расположенном у тянущих валков. С помощью вариатора осуществляется регулировка скорости движения пенопластовой плиты. [30]
Страницы: 1 2 3 4