Отбойная плита
Cтраница 2
 |
Х-40. Ленточная машина для разливки медного шлака. [16] |
Частые поломки обусловлены косым ударом об отбойную плиту. Необходимо следить, чтобы удары воспринимались нормально и большей поверхностью. [17]
 |
Схемы затылования зубьев червячно-модульной фрезы шлифовальными кругами.| Искажение Д / профиля зубьев при затыловании дисковыми шлифовальными кругами. [18] |
Режимы резания при токарном затыловании определяются инерционностью отбойной плиты. Частота вращения затылуемой фрезы выбирается так, чтобы обеспечивался отскок резца на угле стружечной канавки. Глубина резания при затыловании резцом не остается постоянной. В средних переходах она достигает 0 3 мм, на конечных переходах затылования по полному профилю - порядка 0 02 мм. [19]
Осматривают крепления молотков, колосниковых решеток и отбойной плиты и при необходимости ремонтируют их. [20]
 |
Молотковая дробилка. [21] |
Стенки корпуса предохраняются от износа футеровоч-н Ыми отбойными плитами, расположенными в виде ступеней, что также способствует измельчению материала. Материал поступает сверху, дробится налету ударами молотков, а затем отбрасывается на отбойные плиты и колосниковую решетку. Для обеспечения максимальной производительности дробилки материал в нее следует подавать непрерывным потоком, равномерно распределенным по длине ротора. Подачу материала в дробилку производят лишь после того, как ротор дробилки достигнет полного числа оборотов. [22]
В Германии развитие мельниц и дробилок с отбойными плитами началось в 1942 г. независимо от Америки, ибо в связи с войной здесь не было известно об успехах, достигнутых в другом полушарии. [23]
Изменение положений колосниковых решеток, выдвижного бруса и отбойной плиты позволяет регулировать величину кусков дробления. [24]
 |
Подвижные детали мельницы а - перед сборкой. б - после сборки. [25] |
Когда передняя часть частицы резко останавливается твердой поверхностью отбойной плиты силы инерции развивают внутри частицы значительные напряжения, которые быстро превышают механическое сопротивление и передняя часть превращается в порошок, образуя наиболее мелкие частицы размолотого продукта. [26]
Основным отличием отбойно-центробежных дробилок ( рис. 42) являются отбойные плиты 7, 11 с пружинными амортизаторами 8, 10, которые установлены вместо колосниковых решеток. Отбойные плиты дробилки ОЦД-100М изготовляют из высокомарганцовистой стали. [27]
Паро-газовая струя подхватывает уже нагретый уголь, бомбардируя им отбойную плиту; после удара более крупные частицы падают вниз; снова подхватываются потоком для повторного удара; таким образом в нижней части пневмомельницы осуществляется большая турбулентность потока и то, что принято называть кипящим слоем. Готовая пыль, образовавшаяся после удара, увлекается в нижний ряд щелей, а затем - в трубы, обогреваемые извне. Таким образом, пыль нагревается в потоке теплоносителя, поступает в барабан, в котором происходит отделение более крупных частиц. Более крупные частицы, выпавшие в барабане, имеют возможность снова принять участие в повторном цикле. Они могут быть спущены по трубе А обратно в мельницу. Так осуществляется рециркуляция твердых частиц. [28]
Это объясняется тем, что частица, попадая на отбойную плиту, начинает разрушаться преимущественно с места удара. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5